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發(fā)布時間：2020-11-29 13:18
約束條件
為保證正常操作，需規(guī)定某些參數(shù)的極限值，并作為約束條件。塔內(nèi)氣體的流速過低時，對于某些篩板精餾塔會產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，從而影響操作降低塔板效率；而流速過高易產(chǎn)生液泛，將完全破壞塔的操作。由于塔板上液層，氣相通過液層的阻力增大，因而可用測量差壓的方法檢測塔的液泛現(xiàn)象。當壓差過高時，則通過差壓控制系統(tǒng)減小氣體流速。每個精餾塔都存在著一個1大操作壓力限制，超過這個壓力，塔的安全就沒有保障。為精餾過程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定限制。再沸器的加熱，受塔壓和再沸器中液相介質(zhì)1大汽化率的影響；同時再沸器兩側(cè)間的溫差不能超過其臨界溫差，否則會導致給熱系數(shù)下降，傳熱量降低。對冷凝器冷卻能力影響1大的是冷卻介質(zhì)的溫度。精餾塔工藝要求和約束條件要對精餾塔實施有效的自動控制，必須首先了解精餾塔的控制目標。而在介質(zhì)條件不變時，又與塔的操作壓力有關；同時餾出產(chǎn)品組份的變化也將影響到冷凝器的冷卻能力限制。在確定精餾塔的控制方案時，必須考慮到上述的約束條件，以使精餾塔工作于正常操作區(qū)內(nèi)。
按精餾段指標的控制方案
如果對塔頂出料的成分要求高于釜底出料時，或者全部為氣相進料時，或當塔底提餾段板上的溫度不能很好地反映產(chǎn)品組分變化時，則可采用精餾段控制。精餾段溫度也是衡量質(zhì)量指標的間接指標，它是以改變回流量作為控制手段的方案，稱為精餾段溫控。
除了上述主要控制系統(tǒng)外，精餾段溫控還設有若干個輔助控制系統(tǒng)。對進料量、塔壓、塔底采出量與塔頂餾出液的控制方案，與提餾段溫控時相同。在精餾段溫控時，再沸器加熱量應維持一定，而且足夠大，以使塔在1大處理量時，仍能保持塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。
由于采用了精餾段溫度作為間接質(zhì)量指標，因此它能較直接地反映精餾段的產(chǎn)品情況。當精餾段恒定后，能較好地保證塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量。對于動態(tài)氣相進料時，其進料量的變化過程也比較快，采用精餾段溫控就比較及時。
提餾段和精餾段溫控方案，分別以塔底和塔頂?shù)臏囟茸鳛楸豢刈兞俊．斠蛛x的產(chǎn)品純度較高時，由于塔頂或塔底的溫度變化及其相鄰塔之間的溫度相差均很小，這就要求有非常靈敏的測溫裝置，同時對溫控的調(diào)節(jié)精度都有很高的要求，但實際上卻很難做到。對于一個精餾塔來講，塔頂產(chǎn)品和塔底產(chǎn)品的質(zhì)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間是相互關聯(lián)的，當相互影響嚴重時，不能達到預定的質(zhì)量控制目的，此時可采用解耦控制以減少或消除它們之間的相關影響。解決這一問題的方法，是取精餾塔的靈敏板的溫度作為被控變量。
所謂靈敏板，是指當塔的操作受到擾動或控制作用時，各板上的物料組分和溫度變化1大的那塊塔板。當產(chǎn)品組分變化時，在靈敏板處可獲得1大的的溫度變化值，所以，以靈敏板溫度進行控制時，塔的產(chǎn)品純度可以得到保證。
醪垢的形成
2.1發(fā)酵成熟醪成分
發(fā)酵成熟醪是一個復雜的多組分非均相混合液。它由水（75%%-90%%，w/w）、干物質(zhì)（4%%-10%%，w/w）、酒精及其它揮發(fā)性物質(zhì)（6%%-15%%，w/w）構成。
2.2醪垢成分
醪垢的化學成分受各種條件影響很大。
分析結果表明，不同的原料產(chǎn)地、不同的前處理方法、不同的酒精生產(chǎn)工藝，醪垢的成分都不同。即便是同一工廠不同生產(chǎn)時期、不同部位醪垢成分也有一定差別。5、可配置PLC控制系統(tǒng)，對溫度、流量、濃度等參數(shù)實現(xiàn)自動控制，提高生產(chǎn)效率。 醪垢的化學成分為碳酸鈣、碳酸鎂、磷 酸鈣、硫酸鈣、有機酸鈣、糖、糊精、蛋白質(zhì) 等，是由多種無機物、有機物構成的，并以無機物為主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物質(zhì)在蒸餾過程中達 到過飽和狀態(tài)而析出發(fā)酵成熟醪在蒸餾過程中沿塔板逐層 而下。相對揮發(fā)性大的物質(zhì)在醪塔內(nèi)沿塔板逐層上升，從頂部排出；干物質(zhì)和水，還有醇、酸、酯類等相對揮發(fā)性小的物質(zhì)沿塔 板逐層向下，微溶或可溶物質(zhì)濃度不斷增 加，當其濃度超過其溶解度達到過飽和狀態(tài)后，便會在塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件表面析出。在蒸餾過程中首先析出的是溶解度較小的碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣等，而溶解度稍大一些的也逐漸被濃縮沉積，如硫酸鈣、有機酸鈣等。于是可保持再沸器的蒸汽量一定，就相當于塔內(nèi)上升蒸汽量V一定了。
發(fā)酵成熟醪中的不溶性懸浮物質(zhì)，如酵母菌體、纖維、淀粉及析出的無機鹽形成晶 核，加速了處于飽和狀態(tài)下的無機鹽、有機鹽、糖、糊精、可溶性蛋白質(zhì)等的析出。眾所周知，國內(nèi)大部分酒精廠采用了離心清液回配技術。在精餾段溫控時，再沸器加熱量應維持一定，而且足夠大，以使塔在最1大處理量時，仍能保持塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。離心清液的回配進一步提高了發(fā)酵成熟醪中干物質(zhì)含量，加劇了微溶或可溶物質(zhì)在醪液輸送、換熱、蒸餾過程中的析出和結垢概率。
酒精精餾塔
用途：本設備適用于酒精、、丙1酮等有機溶1劑的回收提純。
概述：
1、 本設備有間歇式和連續(xù)式兩種形式，主要由塔釜、塔身、冷凝器、平衡罐、流量計等部件組成。
2、 連續(xù)式的配有預熱器，可以進行連續(xù)式生產(chǎn)，符合大批量生產(chǎn)的需要。
3、 針對醫(yī)院、科研單位等，專門設計了小型回收塔，用于小劑量生產(chǎn)和實驗。
4、 可以將濃度10％以下的稀酒精、、丙1酮等有機溶1劑提純到90-95％，且剩余殘液的濃度＜1％。對于濃度10％以上的稀溶液，效果更佳。
5、 可配置PLC控制系統(tǒng)，對溫度、流量、濃度等參數(shù)實現(xiàn)自動控制，提高生產(chǎn)效率。
主要技術參數(shù):
參數(shù)/型號JS-200JS-300JS-400JS-500JS-600JS-800
蒸餾釜容積(L)90011001600200025003200
塔身高度(mm)550070007000750075007500
回收能力（kg/h）45-6090-100150-160280-300420-450600-630
冷凝面積（m2）4916253656
冷卻面積（m2）11.63334.5
蒸汽壓力（MPa）＜0.1
外形尺寸（m）2.9*1.5*9.53.3*1.6*114.6*1.8*11.74.8*2.1*12.65*2.2*12.65.5*2.2*13.8
