宿州環保型微乳性切削液廠家優惠報價 金英切削液不傷手

微乳化油含量一般為 10 %～30 % ,油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。微乳化油中的水分高含量為 45 % ,大量水的存在是有別于乳化油的一個主要特征。這不僅是偶和表面活性劑的需要 ,也為各類水溶性添加劑的使用提供了必要條件。從環境和健康出發 ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發。石蠟基與環的c礎油較好。微乳切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，具有冷卻、潤滑、防銹、清洗的功能的工業用液體，作為微乳切削液生產廠家下面就來講講微乳切削液的特點吧。常選用；機械油、植物油、白油、15號石臘基油。

油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。從環境和健康出發 ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發 ,石蠟基與環的基礎油較好。

微乳切削液的優點　

一.優良的防銹性能（防銹時間三個月以上），優良的清洗性能（潤滑劑不含廢機油且有優良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，洗手困難 ）

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。

三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創

造良好的環境。

七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上

完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價性：本公司切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。

乳化油和微乳切削液的對比

乳化油

乳化油含油量大，兌水濃度大，所以潤滑效果較好。

不過乳化油從配方上來講，本身不是穩定體系。PH值做不高，PH值低，細菌容易繁殖（酸性環境是細菌的溫室），因此容易變質，甚至發臭。

含油量高，稀釋液顆粒大，工件加工過程中帶走量大。清洗相對較差，加工的設備和工作環境都比較臟。

從熱力學上說，乳化油屬于相對穩定體系，破乳，析出這種趨勢始終存在，穩定性較差。

金屬機械加工液的就是防銹。

乳化油防銹基本靠油，防銹效果不佳的情況普遍存在，效果好的一般能達到六，七天。

微乳切削液

1.油和水性防銹劑雙重防銹，工序間防銹能達到十五天，水質好的情況下，防銹時間更久。

2.配方本身屬于穩定體系，PH值9-9.5，這個區間細菌不易繁殖，加上配方中有殺菌劑，所以不會出現，變質，發臭。所以微乳不會發臭，使用周期長，鐵件，鋼件半年不用清理機床。鋁件可達一年。

3，潤滑上，油和潤滑劑，以及極壓潤滑劑的添加，完全勝任數控機床，加工中心等設備，加工各種材質的需求。

4，微乳含油量少，水性物質含量高，所以清洗效果好，設備，工作環境都非常干凈。而且價格相對同級別的乳化油要低。

綜合來看，微乳切削液是當下金屬加工液中的產品。

微乳切削液具有優良的潤滑性能、防銹性能，抗硬水性能，使用壽命長的特點。含油量為20%、30%、40%等。主要用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、高碳鋼、硬質合金等金屬材料的切削、車削、研磨、鉆孔、拉伸等金屬加工。

微乳切削液還有一個特性就是在切削過程中，切屑 、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以微乳切削液還有清洗性能。