臺灣龍門磨床公司值得信賴

龍門磨床對外加工的使用原則以及對刀的注意事項等問題。

1、在使用CAM進行數控編程時，要盡一切保證刀具運動軌跡的光滑與平穩(wěn)。在刀具需要進行急速轉彎時，龍門磨床對外加工 對外加工應提前進行預減速，在完成轉彎后再提高運動速度。

2、由于高速加工中，刀具的運動速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，在加工過程中應保持固定的刀具載荷。

龍門磨床故障處理

機床報警和操作信息的處理：機床制造廠根據機床的電氣特點，應用PLC程序，將一些能反映機床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標志，通過顯示器給出，并可通過特定鍵，看到更詳盡的報警說明。在使用龍門磨床過程中，注意速度不能隨意的變化，手要和刀具保持一定的距離，也不能在這過程中測量工件。這類報警可以根據機床廠提供的排除故障手冊進行處理，也可以利用操作面板或編程器根據電路圖和PLC程序，查出相應的信號狀態(tài)，按邏輯關系找出故障點進行處理。

通過龍門磨床磨削波紋產生的機理分析，并結合龍門導軌磨床結構特點，建議采用以下主要手段來抑制磨削波紋的產生。

磨頭電動機隔振與平衡方面。

①磨頭電動機與其安裝面之間應嚴格加裝防振墊，減小振源的傳播幅度。

②磨頭電動機及主軸傳動帶輪需進行動平衡，嚴格控制因帶輪裝配后的不平衡引起的強迫振動。

③磨頭電動機帶輪與磨頭帶輪軸線應嚴格控制平行度在0.05 mm以內，防止皮帶振顫引起的強迫振動。

④砂輪卡盤與主軸錐度應接觸達到80%以上，并靠近大端。如果其接觸率低，特別是如果接觸部位靠近小端，會直接產生磨削波紋。

龍門磨床具有摩擦性能良好和使用壽命長等特    導軌剛度的大小、制造是否簡單、能否調整、摩擦損耗是否小以及能否保持導軌的初始精度，在很大程度上取決于導軌的橫截面形狀。龍門磨床其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成，在設計上更具人性化，操作簡單，能有效提高工作效率。車床滑動導軌的橫截面形狀常采用山形截面和矩形截面。山形截面。這種截面導軌導向精度高，導軌磨損后靠自重下沉自動補償。下導軌用凸形有利于排污物，但不易保存油液。