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發布時間:2021-01-01 17:51  





定型廢氣:首要成分為其首要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。觸及的企業首要為染整企業、化纖出產企業,一般選用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝,化工有機廢氣:首要由化工企業排放產生,廢氣成分同化工企業設計出產的化工產品品種有較大關系。
遍及會選用冷凝收回及催化焚燒技能等凈化搜集處理方法,印刷廢氣:首要成分為油墨中蒸發出來的、非類總烴、、乙醇等。觸及的企業首要為含有油墨印刷工序的企業,首要如包裝品、印花等公司,一般選用活性炭吸附。
與熱焚燒比較,催化焚燒需求更少的輔佐燃料,耗費更少的動力,設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高,影響了該辦法在工業生產進程中的推廣應用,催化焚燒進程在催化焚燒設備中進行。廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400,進入焚燒室。濟南多成環保設備
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催化焚燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器以及熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調理燃氣和空氣的份額,適合處理高溫、高濃度、連續性發生的有機廢氣;不發生二次污染,設備出資及運轉費用低。
催化低溫分化,預熱的時間短,能耗較低,催化劑使用壽命長,催化分化凈化率97%以上;設備運轉穩定,活動件少,檢修體系的配備完善,操作維修簡單;整個運轉過程中完成全主動化PLC控制,方便,可靠;體系設施完善,配有阻火器,運轉時呈現的異常情況將報警并主動停機。


在環保行業中,催化燃燒設備的出現解決了很多廢氣物的排放,整個催化燃燒設備工作的過程,就是把不利的轉化為有利的過程。其實我們在催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題:
一、催化燃燒設備較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。
但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
二、催化燃燒設備便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和更換催化劑載體。
三、催化燃燒設備輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
四、催化燃燒設備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。


制藥行業中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設備是處理制藥行業中有機廢氣的一種行之有效的方法,它在較低的溫度下,利用催化劑使有機物無焰燃燒,燃燒產物是二氧化碳和水。
為了保護催化劑,在進行催化燃燒設備處理時,需要根據廢氣性質的不同,采取不同的預處理方式。
在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量,積極穩妥地采用新技術,力求運行穩定,維護容易,從而達到消除廢氣污染,保護環境的目的。催化燃燒設備在制藥行業中應用的較廣泛。
