嘉興刨槽加工常用解決方案“本信息長期有效”

刨槽加工

工件易積粉位置噴涂層厚度會超過上述厚度。

　　1、平光：優點：外觀較美觀、絲印效果好;缺點：噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且外表面劃傷無法修補，其中又以高光的噴涂難度l大。 可能的情況下避免使用平光，尤其是大機箱避免使用平光，因大機箱搬運過程中容易磕碰。

　　2、砂紋：優點：不易劃傷，噴涂成本在三者中l低;缺點：表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。

　　3、桔紋：優點：不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋，但遠低于平光。缺點：美觀程度略低于平光。

　　4、噴涂顏色盡可能統一，使用公司主要產品的顏色，便于供應商訂粉。

　　5、一款產品盡量只使用一種噴涂顏色l，降低噴涂成本(噴多種顏色時加工工時大大增加)，也降低供應商噴涂錯誤的概率。

　　6、應避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價格是普通粉末的兩倍，噴涂難度也大，容易產生不良品。

鈑金噴涂:

很多人對昆山鈑金加工噴漆的了解都很膚淺，認為只要將碰撞車輛通過機械的方法恢復形狀，并噴涂在漆面就可以了。其實，在碰撞車輛修復過程中，鈑金和噴漆的操作工藝非常復雜，對維修人員的維修技術和經驗要求也非常高。為了讓業主能夠對鈑金和噴漆的操作過程能夠有所了解，對鈑金和噴漆操作人員制定的操作規范，簡單介紹一下鈑金和噴漆的操作流程。（2）20世紀初至80年代進入20世紀以來，沖壓設備和冷沖模具逐步在鈑金加工領域得到應用。    

鈑金制造

現代鈑金制造業越來越趨于多品種、小批量生產，如何提高生產效率保證產品品質，是鈑金制造企業一直在追求的目標。鈑金加工下料檢測和首件檢測至關重要，傳統的檢測方法如：游標卡尺、卷尺等檢測手段無法實現現代化制造工廠對質量控制的要求，嚴重制約制造業的發展。要生產鈑金零件，我們需要幾種資源：人力資源，材料，消耗品，能源和設備。

 近些年來，隨著機器視覺技術的日益成熟，利用機器視覺進行尺寸測量為整個制造業的發展注入了新的活力，解決了制造業零件尺寸檢測無法實現智能化的瓶頸。