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CNC加工中出現這些問題,你懂得怎么處理嗎?

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎么處理嗎？ 一、工件過切 原因： 1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。 2、操作員操作不當。 3、切削余量不均勻。（如：曲面側面留0.5，底面留0.15） 4、切削參數不當（如：公差太大、設置太快等）。 改善 1、用刀原則：能大不小、能短不長。 2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側面與底面余量留一致）。 3、合理調整切削參數，余量大拐角處修圓。 4、利用機床功能，操作員微調速度使機床切削達到效果。 二、分中問題 原因： 1、操作員手動操作時不準確。 2、模具周邊有毛刺。 3、分中棒有磁。 4、模具四邊不垂直。

機床維修自動儀表車床排刀的使用說明

機床維修自動儀表車床排刀的使用說明 1、機床維修速度快，，不產生換刀時間，節約時間；電動刀架每次工步結束后都要回到安全點換刀，換刀時間一般2-4s，例如：一個工件加工三個工序，需要三把刀，用排刀架加工的話需要10s，用電動刀架加工至少需要16s，效率大大降低了。 2、使用壽命長；電動刀架每天上萬次的換刀，上萬次的轉動，長久使用的話，加速機床的磨損，使機床故障率提高，影響。 3、機床維修排刀架不易出現故障；電動刀架常見故障：刀架在換刀過程中找不到想要的刀位、刀位無法鎖緊、定位精度出現誤差。 4、機床維修排刀是根據零件工藝的排，比較靈活。小零部件，一般的工序也比較簡單，無非就是車圓，鏜孔，拉槽，車螺紋和斜度圓弧等工序，排刀架基本上都可以勝任。大數控裝電動刀架，他加工的零部件比較大，排刀的刀具位置不好安排，可能工藝也比較復雜，所以一般大數控都安裝電動刀架，也不在乎換刀的時間。

數控機床維修磁力軸承的應用知識

數控機床維修磁力軸承的應用知識 數控機床維修磁力軸承的應用知識數控機床維修磁力軸承應用在數控數控機床高速主軸上可以獲得100000rpm的轉速，一方面可以提高表面加工效果，另一方面它的使用壽命遠遠大于傳統的軸承。雖然這一技術仍處于原型試驗階段，但很多優越性已經充分的體現出來。它的性能不受熱效應的影響，沒有磨損，在過載的情況下可自動關機。數控機床維修傳統的軸承為主軸提供徑向或軸向的支撐，允許內圈和外圈之間的相對運動。內圈和外圈之間由滾珠或滾柱相連，支撐力也在這三者之間傳遞。油膜軸承沒有滾珠或滾柱，它利用壓力油進行潤滑或散熱。以上兩種軸承已經有數百年的應用歷史。磁力軸承對旋轉部件的支撐方式卻不同于以上兩種產品。磁力軸承是一種非接觸軸承，它通過電磁力使轉動部件懸浮于固定部件之間。也就意味著沒有摩擦，沒有磨損，以及更高的穩定性，并且可以獲得更高的速度。電磁力主要與電流以及氣體間隙的大小有關，傳感器收集間隙大小的數據，控制系統根據輸入信號調節電流輸出。數控機床維修磁力軸承主要由三部分構成：軸承及傳感器：軸承對主軸提供支撐力，傳感器負責收集位置信號。控制系統：負責提供電力，以及根據反饋信號計算出正確的矯正力，以驅動不同方向的控制器。件系統：負責對反饋信號進行計算及輸出。