對開刀片擇優推薦

上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

影響分切機刀片使用效果原因是什么？

制刀材料是分切機刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是z好的制刀材料；

　　一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

切紙機刀片在使用過程中的注意事項：

  切刀的調整

   每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調整刀床的高低位置，以調整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調整切刀時必須關閉主電機，待停止運轉后才能進行！

   其調整步驟為：

   ①確定切紙機處于換刀狀態，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置“”。

   ②確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到z低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

   如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調整主機架后面偏心軸解決。

   如果刀片磨損不能切斷紙張時，則應將刀片沿長孔方向向下移，直到能完全切斷紙張。

   具體調整方法如下：關掉主電機和電源開關，將全部刀片聯結螺釘旋松，將刀床用手動的方式置于z低點，用內六角扳手向內推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，旋轉頂刀凸輪使刀片切斷紙張。

刀片的熱處理方法：

※弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當溫度，保持一段時間（不需像軟化退火熱處理那么久）后，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩慢，尤其是大型對象或形狀復雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會大打折扣。刀片與刀床須正確聯接，不得隨意安裝，新刀片安裝時應對齊刀片與刀床右數第1排螺孔。

現代刀具的創新表現在：

刀具結構的創新。當前，刀具結構創新的勢頭十分強勁，顯現出很大的潛力。在近幾年的機床工具展覽會上，刀具制造商競相推出的各種刀具新結構成為大家關注的亮點。創新的刀具結構不僅提高了刀具性能，有的甚至對刀具品種的發展產生了很大影響。例如，可實現斜坡銑的銑刀結構，大大拓展了銑刀功能，減少了換刀時間，其結構特點已被推廣至不同類型的銑削刀具上，形成了可進行斜坡銑的各種銑刀，推動了銑削工藝和銑刀的發展。此外，如大進給小切深銑刀、不等螺旋角消振立銑刀、刮光車刀片、刀片底面帶導軌配合的螺紋車刀和仿形車刀、刀具的內冷卻結構等新型刀具結構層出不窮，不勝枚舉。每種新型刀具的出現都會引起行業的極大關注，并迅速在行業中推廣應用，對發展刀具品種、提高刀具性能起到很大的推動作用。我國許多刀具企業只做刀具，不生產刀具材料，因此必須更加重視刀具結構的創新。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當溫度，保持一段時間（不需像軟化退火熱處理那么久）后，徐緩冷卻至室溫。