3D打印模型服務放心可靠“本信息長期有效”

3D打印加工

3D打印技術是突破傳統的去除（車、洗、刨、磨、鉗）方法和受迫（鍛壓、鑄造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技術、數據處理技術、材料技術、CNC技術、測試傳感技術和計算機軟件技術等各種高科技的綜合應用的制模技術。它不需要加工機床和模具。快速成型制造模型和樣件能夠更精準、及時為工業設計師、模型設計師和產品開發團隊提供更加形象、直觀、準確表達設計思想和產品功能，能夠從一開始就能盡早發現問題并與之解決，避免沒必要的返工，從而縮短產品設計周期，更快反應市場，降低企業開發成本，從而增強企業的核心競爭力。

SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結成型

　　 數字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質固化為整體。不同的是，SLS 工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。

　　 先將一層很薄的原料粉未鋪在工作臺上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數據掃描。激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。

結合3D打印和傳統加工制造有什么好處?節省時間和生產成本

3D打印可以作為傳統制造加工的重要補充理由之一是可以減少材料浪費。傳統制造加工或銑削通常使用一塊原材料，從該原材料中根據模型外觀不斷削減材料。這意味著削減下來很多材料將無法重復使用，但是很多3D打印技術卻可以按需使用材料，避免造成浪費。

甚至有些機械加工產品直接將3D打印和CNC加工結合在一起。例如制作一個零件時每隔10層利用3D打印制作，再使用一臺傳統加工機器來鉆出高度精l確的管路。該解決方案意味著交貨時間縮短了10周!這樣大大降低了生產成本。除此之外，同時使用這兩種制造技術為人們提供新的設計解決方案。現在可以把單一復雜零件作為一個整體生產，從而完全省去了組裝時間，又降低了成本。

金屬3D打印為技術和商業開啟了一個全新的制造能力的世界。它消除了制造工具的需求，從而極大地降低了每個部件的成本，并通過增材過程提供了幾何自由度。此外，3D打印金屬提高了生產的自動化，因為打印機可以從設計文件自動生產金屬件。

世界頂l尖的制造商們已經在利用這項金屬3D打印技術打印快速金屬原型或按需打印替換零件。

但這一切是如何運作的呢?我們請到了應用工程師Tripp Burd帶領我們完成了Markforged metal 3D打印的整個過程，從設計到功能金屬部件。

金屬3D打印過程中的三個主要步驟是打印、清洗和燒結。每一步都是單獨的全新領域，使得金屬3D打印從傳統制造中脫穎而出。