全自動超聲波清洗機生產廠家常用指南

超聲波清洗技術應用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環境的污染，并改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

全自動超聲波清洗機清洗節約能源,小型零部件的清洗目前多使用或柴油刷洗，因此操作安全系數很低，易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，事故隱患。

全自動超聲波清洗機使用時注意事項：注意不要使用的或低閃點溶液。空化作用釋放出的能量被轉化成熱能和動能并在溶液內產生高溫，這對于液體是非常危險的

了解全自動超聲波清洗機的直進流作用，清洗物品位置應放在波幅處，一般全自動超聲波清洗機清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應放在波幅處。

全自動超聲波清洗機有著直進流作用。超聲波會在液體里面隨著聲波而形成的活動狀況為直進流。如果聲波強度達到0.5/cm2時，肉眼就看見直進流，它的流速大概到10cm/S時，在工件表面的污垢就會被攪拌。

超聲波清洗機是一種精密高度清洗型的科學設備，在我們日常的使用過程中，低概率的會出現一些小異常，也是很普通的一種，平時我們除了日常的設備維護保養，也要注意使用方式，操作過程或者環境位置擺放，如果使用不當或者內外環境發生嚴重變化時也可能出現使用不對稱等情況，那么超聲波清洗機有哪些常見異常和應對措施呢？

      1.設備的外殼帶有電

      這種情況下大多為電熱組件絕緣不良或其它組件回路接殼，一般更換絕緣不良組件并好接地線便可解決，超聲波清洗機的外殼外帶有電的話，影響比比較大的，所以生產廠家必須重視，如果發現超聲波清洗機帶電要首先進行停機之后再初步判斷故障，由專業人士檢測評估，確認解決的方案。

      2.超聲波設備無超聲

      如果在我們使用超聲波清洗機的過程中，突然無超聲波情況下，設備是無電加熱的，首先我們要做的是檢查電源，再有就是看溫度控制器設定的位置是否正常，確定了非溫度控制器的問題后，再檢查水位的開關和電熱器是否失效，如果有相關的組建或者易損件工作異常則要今早更換失效組件。

      3.超聲波設備的聲音異常

      洗凈效果下降超聲波發生器或換能器異常，檢查換能器引線兩個端子的絕緣電阻，并拆下換能器護板檢查有無異常；還要看是否為超聲波清洗機的聲音嘯叫部分換能器不能適應缸體及水位、水溫的變化，變更水位，工件出入水面時動作不要過大，如果為夏季高溫時超聲波清洗機出現較大噪音則考量是否為散熱問題。

超聲波清洗機在真空中的原理

設備組成:東脫真空烴源設備清洗由清洗烘干機本體、超聲波系統、真空脫氣系統、循環過濾系統、機械臂系統、真空干燥系統、真空蒸餾回收系統、HC濃度監控系統、自動滅火系統、電氣控制系統組成。超聲波真空碳氫清洗機的工作原理:清洗劑中殘留氣體較多，空氣含量是水的8-10倍。超聲波振子發射的高周波遇氣體(殘余氧)會衰減，影響超聲波的精密清洗效果。超聲空化效應難以產生，需要真空脫氣。首先，清洗籃進入清洗槽。這時,汽缸驅動箱蓋自動關閉清洗罐,真空脫氣系統開始,尾氣的空氣罐,在真空狀態下,氣體的窄隙產品清洗和清潔劑中包含的氣體可以提取,超聲波開始,搖擺設備開始,驅動洗滌籃子旋轉,所以清潔劑可以完全消除;設定時間后，釋放真空，打開氣缸蓋，清潔籃進入下一罐。超聲波真空碳氫化合物清潔器真空蒸餾的回收原理1)超聲波真空碳氫清洗機加熱:采用導熱油間接加熱。罐體下部裝有加熱油袋，箱外設有導熱油加熱箱，加熱功率12kW。首先通過加熱管對導熱油進行加熱，然后將導熱油泵入加熱油包中。熱交換后，傳熱油被送回加熱箱加熱，使其循環。加熱油包有獨立的溫度控制系統，油溫從R.T. ~ 140℃可調2)將超聲波真空烴清潔器回收的清洗劑(溶劑1)泵入真空蒸餾回收罐中。在進入真空回收罐之前，首先進入換熱筒，與蒸餾回收的HC蒸汽管進行換熱。吸塵后，清洗劑迅速沸騰蒸發，產生HC蒸汽。然后在冷凝區進行冷凝和回收。回收的純清洗劑排放到儲罐中循環使用。具有自動補液、循環、沖洗功能。3)強大的真空減壓系統，配有真空減壓泵，真空顯示儀表。真空電機采用西門子電磁閥。真空蒸餾的回收能力為200L / h。在常溫常壓下，碳水化合物的沸點為172℃。在減壓的情況下，沸點可以降低。高溫碳水化合物在較低的壓力下迅速形成HC蒸汽，通過真空泵將HC蒸汽一起從回收罐中抽出，然后在冷卻箱內形成液體。活性炭過濾后稱為再生液，可回收利用。