雙橋區數控機床系統信賴推薦【大潤機床】

如何解決線切割加工變形的問題

　一、原材料問題：

　　因為材料本身會有應力，切割肯定是打破了原有應力平衡變形后達成了新的平衡，只是應力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到終的精度范圍以內，加工也就算完成了。應力是材料內固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的，暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應力基本去掉了。淬火后所切掉的是達成應力平衡的那一小部分。還有就是盡量減少定位的死區，這樣也可以提高車床運作時的準確度。這樣因線切割造成的變形就會小得多。淬火前沒做處理也沒去除余量的時候，也就是拿到的是一個具有強大且完整應力的一塊實心料怎么辦？那就只好靠我們線切割自己消除應力，去除余量了。那就是粗切，算記好留量，設置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個形狀已很接近終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時效處理，材料變形就可算是完全解決了。

　　二、形狀問題：

　　上述主要是材料變形，因特殊細長形狀的零件也會變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預處理，淬火前加工成余量很小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。鉆孔要求高轉速、小進給，加工中心轉速一般在3000~6000r/min，進給量達到0。

　　三、切割入口問題

　　材料變形還會有一個突出的現象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發生了位移，盡管座標回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識，前期采取相應措施，切割也采取相應方法，所謂切割經驗也在于此。1、環境要求機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。

玉環縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便

無心磨床的結構特性及用途有哪些？

　無心磨床主要用來磨削直徑5-10mm,長度在規格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。

　　砂輪主軸軸承采用液體動靜軸承，承載能力大，剛性好，回轉精度高；導輪主軸軸承采用前軸承為兩個圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對面對面角接觸球軸承的設計，支撐剛性好，回轉精度高；工作轉速為無級變速，便于對不同直徑的零件選擇合適的轉速。

　　采用專用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。

　　導輪修整器縱向移動用調速電機驅動。

　　可無極調速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導輪表面質量；豎進給系統采用了手動與伺服電機進給相結合的方式；我們日常在操作攻絲機的時候應注意以下幾個方面：1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。橫進給部件位于床身內部，由伺服電機驅動滾珠絲桿移動導輪座，為一般生產作業的主要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，使用壽命長的特點；手動進給部件位于導輪架內部，可在需要時，改變導輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

平面磨床磨削加工過程中都有哪些注意事項？

　平面磨床磨削加工的應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。6、操作人員經考試合格取得證書,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。

　　此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。

　　磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題.開車前應認真地對平面磨床進行檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。

　　檢查后再經潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。

　　裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在平面磨床磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。

　　開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。

　　需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。

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淺析成型刀片的用途及使用注意事項

隨著國內制造業的高速發展，對于生產效率和產品質量提出了更高地要求，各類零件制造精度越來越高，形狀越來越復雜。成形刀片的應用就越來越廣泛。成型刀片可以定義為非標復雜輪廓刀片，例如：成型車刀片、成型銑刀片、可轉位成型刀片、螺紋梳刀片等等。

　　1.成型刀片的用途以及市場前景

　　成型刀片的應用可以簡化機床的運動軸系，在確保精度的前提下成倍的提高加工效率。例如成形車刀就是加工回轉體成形表面的專用工具，它的切削刃形狀是根據工件的輪廓設計的。用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作簡單，生產，成形表面的精度與工人操作水平無關，主要取決于刀具切削刃的制造精度。5、確保成對軸承的朝向正確，這是配對的軸承，一定要查看位于軸承外圈外徑上的標記。它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性，加工精度可達IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2。

　　目前,成型刀片已經在汽車、液壓、軌道交通、能源、軸承、航空航天、鐘表制造等行業內得以廣泛應用。相信成型刀片的市場將不斷增長。

　　2.成型刀片的分析

　　就成型車刀片而言，和其它刀具一樣，也應有合理的前角和后角。但成型車刀片刃形較復雜，切削刃各段的主剖面方向不盡相同，所以不可能在切削刃各段的主剖面內磨出前角、后角，而是在成型車刀片的縱向剖面內將刀具制成一定的角度，這樣成型車刀片的前角和后角規定在刀具的縱向剖面內測量。數控車床設備的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。

　　3.成型刀片輪廓誤差的分析

　　對于成型刀片而言其輪廓的精度指標是為重要的，成型刀片輪廓的磨削精度受到磨床的機械、電氣以及砂輪的磨損等方面的影響。