河北雪弗板的優缺點歡迎來電「臨沂六棵松建材」

PVC發泡板廠家講述不少人容易把PVC發泡板和PP板材認錯了，但其實這兩種板材的制成材料并不一樣，效果也大有不同，那么下面就一起來了解一下這兩種板材有著怎樣的差異性，希望能幫助到朋友們在運用時知道如何選擇想必大家都知道pp板的耐酸堿程度、溫度和應用范圍和PVC作對比。耐酸堿程度：PVC的耐酸堿程度比PP板會更好一些，但是質地較脆且硬，抗紫外線輻射，能長時間經受住氣候變化，不，有輕毒性。但是PP板是不防紫外線的，太陽光長時間照射會變色。應用范圍PP板主要應用在耐酸堿設備，環保設備，廢水、廢氣排放設備、洗滌塔、無塵室、半導體廠及其相關工業之設備，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。PVC板是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網眼結構的板材。跟著國度經濟的進一步成長和可連續成長戰略的推動，PVC結皮發泡板另有如何的成長遠景。PVC板主要應用于建材、包裝、等諸多行業。比如建筑方面、電鍍設備、耐酸堿設備、工業排污設備、化工行業等方面。

發泡斷面泡孔方面

1、橫切面出現泡孔或者泡分層的原因可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因：一是發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調，或者發泡調節劑質量問題。二是塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。

  一種具有密閉泡孔結構的板材叫做PVC發泡板，它的應用范圍廣泛，在PVC發泡板生產過程中常常會出現破孔現象。PVC發泡板截面產生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個：

      因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；

      因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發生膨脹，強度減弱，破泡是由里向外形成的。

      在生產實踐中，兩種作用可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要表現在以下七個方面：

    一、熔體熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當　

　　熔體良好的塑化是PVC發泡板制品的前提條件。如果熱穩定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時，一定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗，不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量，檢驗合格后再用。對于PVC發泡板的加工上，在中空裁切時需注意一些問題，因中空的間距為23mm，如未注意在裁切時大都多片重疊一次切割，造成間距的不同。　　

　　除保證熔體在擠出過程中不發生降解外，穩定劑還有一個重要的職能，即調節發泡劑分解溫度。如果穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發泡。穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。三、自粘PVC在押出制造時可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節省不必要的加工程序。但若穩定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發泡劑在擠出機內提前分解，致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發泡不完全。　

應該指出的是不同廠家生產發泡調節劑分子量、粘度有很大不同，當發泡制品出現破泡或串泡，采用其他方法處理無效時，另行更換發泡調節劑或適當增加劑量，往往會產生明顯效果。但增加或更換分子量更大的發泡調節劑，會因粘度過大，使得熔體中的氣泡無法擴展，而使產品密度提高。并會因熔體粘度過大，流動性變差，導致口模出料不均，影響板面平整，甚至生產時間不長，發生口模糊料故障，尤其是生產10mm厚以下板材時更易發生。制作成本增加：因為PVC型材是通過PVC樹脂通過添加更種助劑經過高溫和對應的模板才能制成各種所需要的工業材料，發泡板工序相當復雜。　

　　解決辦法：生產不同厚度板材時，加工調節劑劑量也應視情況有所不同，同一配方，薄板沒有泡孔，厚板出現泡孔時，可適當多添加0.3-0.5份加工調節劑，僅以消除破泡為基準，微量添加，切忌不計后果，盲目多加，以免增加制品密度，影響有效生產時間。