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發布時間：2021-03-20 13:34
激光焊接機以其精密、焊接得以廣泛應用。在鋰電池行業，鋰離子電池或電池組的制作工序非常多，而其中有多道工序，如防爆閥密封焊接、軟連接焊接、電池殼體密封焊接、模組及PACK焊接等都以激光焊接為理想的工藝。動力電池用于焊接的材質主要有純銅、鋁及鋁合金、不銹鋼等，激光焊接機的適用材料廣泛，都能進行焊接加工。
激光焊接一直以來都是鋰電制造過程中必不可少的工序，各種材料都大量應用到激光焊接，如不銹鋼殼、鋁殼、聚合物等。激光焊接機所持有的高速是其他焊接技術所不能匹敵的，隨著行業的不斷發展，對激光焊接的效率和質量提出了更高的要求，光纖激光器則推動了高速焊接，在焊縫處可實現低熱輸入和高凝固速度，能有效控制發生在混合金屬焊接中的凝固缺陷。
電池的結構通常包含多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等，這些金屬可能被制成導線或是外殼等；因此，無論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，均對焊接工藝提出了較高要求。激光焊接機的工藝優勢就在于可以焊接的材質種類廣泛，能夠實現不同材料之間的焊接。
激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接機可準確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本；另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。
鋰電池制造設備一般為前端設備、中端設備、后端設備三種，其設備精度和自動化水平將會直接影響產品的生產效率和一致性。而激光焊接機加工技術作為一種替代傳統焊接技術已廣泛應用于鋰電制造設備之中。
手持式激光器焊接機的優勢
優勢
1.激光發生器光線性價比高、焊接速度更快、焊接堅固美觀大方、為客戶產生、的焊接解決方法。
2.
手持式水冷散熱焊機，人體工程學設計方案、靈便便捷、焊接間距更長，能夠對工件完成任意位置角度的焊接。
3.焊接地區熱危害小、不容易形變、變黑、反面有印痕難題，焊接深層大、熔融充足、堅固靠譜。
4.
光電變換、耗能低，而且實際操作簡單易學，無需技術專業焊接老師傅，普通職工在短暫性學習培訓后就可以入崗。長期性應用可大大的節約生產成本。
5.
高安全系數、焊嘴僅有在觸遇到金屬材料時觸動電源開關才合理，而且觸動電源開關含有人體體溫磁感應。
6.能夠完成任意角度的焊接，能夠對各種各樣繁雜焊接的工件、很大工件非標準樣子開展焊接。完成任意角度的焊接。
激光光斑聚焦直徑
這是反映激光器設計性能的一個極為重要的參數，單位是（mm），它決定了激光焊接機激光功率密度和加工范圍。如果激光器的光學設計合理先進，激光能量集中，聚焦準確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發生器的一個嚴格的考驗。國內一般設計的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設計并不嚴謹，激光在諧振腔里發散嚴重，導致難以準確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達不到標稱的0.2mm，而只能達到0.5mm，而由于激光的發散，令輸出的激光束不能呈規則的圓形，這就造成了激光實際照射區域過大，出現燒蝕焊縫的現象，即在焊縫的兩端出現不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現凹陷，這種現象對于修補已經拋光的模具影響尤為嚴重，有時甚至會令模具報廢。
廚具激光焊接機節省電能80%~90%左右。與電弧焊比較，加工成本可下降30%左右。能焊接異種鋼和異種金屬，簡略完成機械化和自動化。
速度快，變形小，熱影響區小，具有高和深寬比。
焊縫漂亮、平整、無氣孔，焊后無需處理或需簡略處理。
聚光點小，無污染，高精度定位。
手持式激光焊接機可進行微小開型零件和精密焊接。
廚具因為激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到十分漂亮的焊接表面作用，焊接后續處理很少，手持式不銹鋼激光焊接機能夠大大減少或許撤銷巨大的拋光和整平工序上的人工成本。
