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發布時間:2020-10-14 20:34  
鍛件廠在加工鍛件時發生的誤差主要由以下幾點因素:
傳動鏈誤差: 傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差,以及使用過程中的磨損所引起的鍛件誤差。
刀具的幾何誤差: 任何刀具在鍛件切削過程中,都不可避免要產生磨損,并由此引起鍛件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料,合理地選用刀具幾何參數和切削用量,正確地采用冷卻液等,均能地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。

環形鍛件按入庫先后分別堆碼,便于執行先進先發的原則,堆垛高度,人工作業的不超過1.2m,機械作業的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m,垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道一般為0.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5~2.0m。垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地面,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2~0.5m.若為露天場地,水泥地面墊高0?3~0?5m,沙泥面墊高0.5~0.7m。
減速器齒輪鍛件故障分析和預防措施
故障分析
減速器是橋式起重機的重要傳動部件,通過齒輪嚙合對扭矩進行傳遞,把電動機的高速運轉調到需要的轉速,在傳遞扭矩過程中齒輪會出現輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和、齒面磨損等機械故障,造成齒輪的故障 原因分別如下:
a. 短時間過載或受到沖擊載荷,多次重復彎曲引起的疲勞折斷;
b. 齒面不光滑,有凸起點產生應力集中,或潤滑劑不清潔;
c. 由于溫度過高引起潤滑失效;
d. 由于硬的顆粒進入摩擦面引起磨損。

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山西眾立法蘭有限公司是一家專業生產鍛鋼法蘭和鍛件的民營企業。經過多年的發展和技術改造,年生產能力已達30000噸,具備生產國內及國際十幾個國家標準的各種規格(DN15-DN7000)及各種材質的鍛鋼法蘭、凸臺,壓力等級達3000LBS,公司產品具有自營出口權。
眾立法蘭廠家為您介紹:鍛造鍛件后可以利用鍛件自身熱量進行熱處理嗎?
鍛造行業是能源消耗大戶,而鍛件熱處理又是鍛件生產中能源消耗大戶,約占整個鍛件生產總能耗的30%~35%。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標煤,與國外工業發達國家相比,存在很大差距,例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標煤。鍛件能耗約占鍛件成本的8%~10%,降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本,提高企業經濟效益,而且能源問題又是關系到一個國家能否可持續發展的重要問題,甚至是關系到人類生存的全球性重大問題。所以充分利用鍛造余熱進行熱處理,在節能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優勢,既節約能源、縮短工藝流程,又保護環境。
