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?磨床的分類及磨床型號中代號的含義

磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進行磨削加工的機床。磨床的種類很多，為了便于管理和使用，我國對磨床的分類及其型號編制方法制定了相關的標準。根據GB／T 15375—94《金屬切削機床型號編制方法》的規定，將磨床類機床分為M、2M、3MZ個分類。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。磨床的型號是由漢語拼音字母和阿拉伯數字等組成，其構成形式如圖2．1所示，包括液壓機基本部分和輔助部分，中間用“／”隔開，讀作“之”，前半部分為基本部分，由國家統一管理，后半部分為輔助部分，是否納入型號由企業決定。

磨床型號中代號的含義

1．類型代號和分類代號

磨床類機床的代號包括M、2M和3M，分別讀作“磨”、“二磨”和“三磨”。

2．通用、結構特性代號

機床的通用特性的代號、含義及讀音如表2．1所示。磨床的結構特性代號沒有統一的規定，表示同類機床在結構性能上有區別，一般用一位漢語拼音字母表示，但不能采用通用特性用過的字母和“I”“O”兩個字母。

3．組別、系別代號

為了區分磨床的結構、布局和所能加工的零件特征，每類磨床可分為“0～9”十個組別。為了更詳細的區分磨床的結構特征，在磨床組的下面又細分為“0～9”十個系別。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床類機床卷板機的組別含義。這些變形的大小，破壞了磨床靜態的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。磨床組代號、系代號的詳細含義可參見附錄。

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?無心磨床的八大常見問題

  無心磨床的八大常見問題

    一、光制表面留下傷痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

　　二、發生等間隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發生等間隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊緣成錐形，使引導板調成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩保持器。

　　三、相等或不相等的間隙細紋

　　原因：修整不良、外部振動。

　　對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。

　　四、深而不規則的痕跡

　　原因：砂輪的松弛

　　對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩。

　　五、振動

　　原因：架設螺絲的松弛，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設平，重取平衡。

　　六、自激振動

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設臺松弛、心軸的松弛、外部振動。

　　對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時)、修正不良。

　　對策：提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做第y次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導板的調整不良。

　　對策：取好引導板平行，減少調整輪軸筐的傾斜、增加調整輪修整裝置的角度。

?什么是數控內圓磨床？

數控內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。是新一代、g效率的生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。 數控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。 數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

數控內圓磨床特點

數控內圓磨床為二軸聯動立式數控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。

機床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動。

所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。

機床控制系統采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅動滾珠絲桿。

工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速。

機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。

機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節圓定位的盆齒自動夾具及各種夾具。

機床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環控制。

冷卻液過濾采用磁性加紙質的精密過濾裝置。

?內圓磨床和外圓磨床有什么不同之處

內圓磨床和外圓磨床在汽車制造、機械加工等領域的工件加工磨削中是非常常用的，兩種磨床的工作原理、磨削方法、類型劃分等方面磨床的不同。               

工作原理

普通內圓磨床主要用于工件內孔表面的磨削，在圓柱、圓錐體形狀的工件生產中應用廣。

內圓磨削一般以端面或外圓作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，將內圓磨具偏轉一個圓周角就可以完成對內圓錐面的磨削。內圓磨削的直徑一般較小，因為受到工件孔徑的限制，這點與外圓的磨削不同。所以為了在砂輪與工件接觸面積較大的情況下保證工件的質量，內圓磨床使用的砂輪一般較軟。質量較好的無心外圓磨床，也是對于其使用的穩定性，專業廠家生產的無心外圓磨床，技術的成熟性與穩定性，并且也是提高工作效率的保證。砂輪在直徑小，伸出長度大的情況下，會很容易造成損壞，所以在深孔磨削時要非常注意，以免影響生產效率