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發布時間:2021-10-21 03:19  





在傳統的水泥生產過程中,要獲得不同性能、品種的水泥,首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料,又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。(2)提高磨機產量隨著技術進步,尤其是預分解技術的發展和應用,燒成系統的產量大幅度增長,使得粉磨系統的產量滿足不了要求,增加新設備又需要較多的資金投入,迫切需要通過簡單、低投資的方法提高系統產量。其中包括熟料的礦物組成、反應條件、熱工制度、冷卻速率等在內的煅燒過程,情況十分復雜且操作技術要求高。例如,許多滿足性能要求的特種水泥生產,需用不同的原料、不同的生產設備和不同的能源,經過復雜的操作,才能生產出相應的不同的熟料。這就使得水泥生產不僅過程復雜,同時,會使資源和能源的消耗量增大。
為此,有關提出了一種改變傳統水泥生產工藝的全新模式,即采用多功能復合助磨劑生產技術。它只需要使用少的資源,采用的方法,就可生產出一種通用型硅酸鹽水泥熟料(又稱標準熟料),然后進行分別粉磨。本公司產品將主導水泥助磨劑技術的新潮流,是目前我國效果和效益顯著且的水泥助磨劑產品。而根據不同品種水泥的性能要求,通過加入相應的多功能復合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料,采用合成工藝技術,能夠制備出不同性能、不同品種的水泥(或特種水泥)。這樣,通過對水泥生產方法的優化,即實現了水泥生產的低環境負荷。

水泥顆粒度影響著建筑的施工效果,通常的水泥生產廠家通過添加水泥助磨劑原料價格行情可以改善水泥顆粒級配,進而改善水泥及混凝土性能。使用水泥助磨劑后,在混合材摻量相同的情況下,水泥中≤3μm的顆粒減少1%~4%,而3~30μm的顆粒增加3%~6%,≥45μm的顆粒減少1%~2%。在環磨系統中,只要匹配分級器以保持最終產品的細度,就可以提高產量。眾所周知,3~30μm的顆粒增加對提高水泥3~28天強度都是有利的。而3~30μm的顆粒的增加,則是通過減少≤3μm和≥45μm的顆粒來實現的。

節能減排從一點一滴做起,在水泥生產行業水泥助磨劑起到了重要作用。我國許多水泥企業粉磨設備以球磨機為主,而水泥生產過程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%~70%,因此降低粉磨電耗是降低水泥行業耗能的關鍵。(2)要求增加混合材6%~8%、提產10%左右,以降低成本為主要目的。用添加水泥助磨劑原料價格行情來實現提高粉磨效率,可帶來較大的節能空間,而且可以同時提高水泥細度和比表面積,進而提高水泥的強度和質量。因此助磨劑理所當然的成為水泥粉磨過程中有效的節能降耗手段之一。
