雙面陶瓷線路板價(jià)格合理的行業(yè)須知 凌成

凌成五金陶瓷路線板——雙面陶瓷線路板價(jià)格合理

HTCC (High-Temperature Co-fired Ceramic)

HTCC又稱為高溫共燒多層陶瓷，生產(chǎn)制造過程與LTCC極為相似，主要的差異點(diǎn)在于HTCC的陶瓷粉末并無加入玻璃材質(zhì)，因此，HTCC的必須再高溫1300~1600℃環(huán)境下干燥硬化成生胚，接著同樣鉆上導(dǎo)通孔，以網(wǎng)版印刷技術(shù)填孔與印制線路，因其共燒溫度較高，使得金屬導(dǎo)體材料的選擇受限，其主要的材料為熔點(diǎn)較高但導(dǎo)電性卻較差的鎢、鉬、錳…等金屬，再疊層燒結(jié)成型。雙面陶瓷線路板價(jià)格合理

優(yōu)越性

◆陶瓷基板的熱膨脹系數(shù)接近硅芯片，可節(jié)省過渡層Mo片，省工、節(jié)材、降低成本；

◆減少焊層，降低熱阻，減少空洞，提高成品率；

◆在相同載流量下 0.3mm厚的銅箔線寬僅為普通印刷電路板的10%；

◆ 優(yōu)良的導(dǎo)熱性，使芯片的封裝非常緊湊，從而使功率密度大大提高，改善系統(tǒng)和裝置的可靠性；雙面陶瓷線路板價(jià)格合理

◆ 超薄型(0.25mm)陶瓷基板可替代BeO，無環(huán)保毒性問題；

◆載流量大，100A電流連續(xù)通過1mm寬0.3mm厚銅體，溫升約17℃；100A電流連續(xù)通過2mm寬0.3mm厚銅體，溫升僅5℃左右；

◆熱阻低，10×10mm陶瓷基板的熱阻0.63mm厚度陶瓷基片的熱阻為0.31K/W ，0.38mm厚度陶瓷基片的熱阻為0.19K/W，0.25mm厚度陶瓷基片的熱阻為0.14K/W。

◆ 絕緣耐壓高，保障人身安全和設(shè)備的防護(hù)能力。

◆ 可以實(shí)現(xiàn)新的封裝和組裝方法，使產(chǎn)品高度集成，體積縮小。雙面陶瓷線路板價(jià)格合理

在許多應(yīng)用中重量和物理尺寸非常重要，如果元件的實(shí)際功耗很小，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)的安全系數(shù)過高，從而使線路板的設(shè)計(jì)采用與實(shí)際不符或過于保守的元件功耗值作為根據(jù)進(jìn)行熱分析。與之相反(同時(shí)也更為嚴(yán)重)的是熱安全系數(shù)設(shè)計(jì)過低，也即元件實(shí)際運(yùn)行時(shí)的溫度比分析人員預(yù)測的要高，此類問題一般要通過加裝散熱裝置或風(fēng)扇對線路板進(jìn)行冷卻來解決。這些外接附件增加了成本，而且延長了制造時(shí)間，在設(shè)計(jì)中加入風(fēng)扇還會(huì)給可靠性帶來不穩(wěn)定因素，因此線路板板主要采用主動(dòng)式而不是被動(dòng)式冷卻方式(如自然對流、傳導(dǎo)及輻射散熱)。 雙面陶瓷線路板價(jià)格合理

、導(dǎo)電層厚度在1μm～1mm內(nèi)任意定制：可根據(jù)電路模塊設(shè)計(jì)任意電流，銅層越厚，可以通過的電流越大。而傳統(tǒng)的DBC技術(shù)只能制造100μm～600μm厚的導(dǎo)電層；傳統(tǒng)的DBC技術(shù)做﹤100μm時(shí)生產(chǎn)溫度太高會(huì)融化，做﹥600μm時(shí)銅層太厚，銅會(huì)流下去導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣模糊。DPC技術(shù)國內(nèi)能做到300um就很不錯(cuò)了，這個(gè)和技術(shù)有關(guān)，這個(gè)是在薄金屬層上后期電鍍銅增厚，但是在電鍍?nèi)芤褐须x子濃度會(huì)變化，會(huì)導(dǎo)致在電鍍過程中板子電極處很厚，而其他地方電鍍不上去。深圳嘉翔的銅箔是覆上去的，所以厚度1μm～1mm內(nèi)任意定制，精度很準(zhǔn)。雙面陶瓷線路板價(jià)格合理

   g、高頻損耗小：可進(jìn)行高頻電路的設(shè)計(jì)和組裝；介電常數(shù)小，

   h、可進(jìn)行高密度組裝：線/間距（L/S）分辨率可以達(dá)到20μm,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的短、小、輕、薄化；

   i、不含有機(jī)成分：耐宇宙射線，在航空航天方面可靠性高，使用壽命長；雙面陶瓷線路板價(jià)格合理

   j、銅層不含氧化層：可以在還原性氣氛中長期使用。

   k、三維基板、三維布線雙面陶瓷線路板價(jià)格合理