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 PURUI三機一體式多功能再生塑料造粒機

   該設(shè)備優(yōu)點是： 破碎、擠出、造粒一條龍，流水線配置，節(jié)約人工提，設(shè)備配置過硬、功能齊全、各項綜合指標(biāo)和性能都非常好、自動化程度較高，適合具有一定實力和規(guī)模的專業(yè)用戶選用。設(shè)備適應(yīng)性佳，常規(guī)各類塑料造粒幾乎都能適應(yīng)，設(shè)備的能耗比、產(chǎn)出成品的質(zhì)量和綜合競爭優(yōu)勢明顯。在機筒的壁外固裝一個包圍在機筒外的保溫層，前述的八個電磁線圈均繞制在保溫層外。沒有普通造粒機常見的故障或不良現(xiàn)象。

分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優(yōu)點

通過以上的改進后的塑料造粒機具有以下優(yōu)點：1、設(shè)置有塑化和擠出兩個分體螺桿套筒，縮短了關(guān)鍵部件螺桿和螺桿套筒的長度，加工簡便，加工工藝得到優(yōu)化；2、塑化和擠出兩部分的螺桿和螺桿套筒受熱變形得到顯著改善，不易變形，延長使用壽命；尤其是對現(xiàn)有廢舊薄片狀塑料，如廢塑料編織袋，廢農(nóng)膜、廢食品袋等等，因其十分輕軟，與顆粒料比重相差較大，現(xiàn)有設(shè)備均無法直接喂料和成型。3、推力軸承受力狀態(tài)得到改善，延長推力軸承的使用壽命，降低維修成本；4、塑化產(chǎn)生的水蒸氣可在塑化料出入塑化出口和擠出進口時充分釋放，從而提高再生塑料的品質(zhì)；5、將擠出部分的螺桿設(shè)置為多頭矩齒型，使生產(chǎn)效率大大提高；本實用新型適用于可經(jīng)加熱塑化還原的廢舊塑料的再生利用。

塑料造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

1、螺桿：是擠塑機的部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。所采用的排氣式擠出機的結(jié)構(gòu)，使廢舊塑料通過加料段、壓縮段、計量段和混煉段時，在壓縮段下被逐漸熔化，在計量段被混合和剪切，在混煉段被進一步塑化后進入調(diào)壓段，在調(diào)壓段通過調(diào)節(jié)塑料流通的面積，可調(diào)節(jié)進入排氣段的塑料，防止塑料從機筒的排氣口冒出。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

4、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。