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馬鞍山華科小編給大家介紹下異型鋼管焊接的要點：

1、使用扁平的特性電焊開關電源，在進行直流電焊時使用反極性?？梢允褂闷胀ǖ腃O2機進行焊接，但送絲機的工作壓力應稍稍放松一些。

2、為了避免異型鋼管的電焊中出現通氣孔，如果電焊的焊接位置有鐵銹和油漬，請嘗試將其整齊地清除。

3、為了使亞氣很好地保持電焊池，并方便實際的焊接操作，鎢軸和電焊工件的角度一般應保持在80-85°， 填充電極和異型鋼管的表面應盡可能地接地，地面很小，通常約為0°。

4、異型鋼管的MIG焊接非常容易受到風的影響，有時微風會引起通風孔。因此，在風速大于0.5m / sec的區域應采用抗風能力。

5、干伸長率短，電流小于250A時一般的焊接電流為5mm左右，電流大于250A時一般為20-25mm左右。

6、電絕緣管的長度短，一般按噴頭連接標準進行不銹鋼異型管的MIG焊接，工作電壓必須調整到4-6毫米的水平。

7、蒸氣噴嘴的鎢長度為4-5 mm，在諸如角焊等遮蓋力較差的區域中為2-3 mm，從噴嘴到工件的深槽區域為5-6 mm，在中間一般不超過5毫米。

8、連接內層搭接時，為了避免焊縫的反面氧化，反面還必須進行蒸汽維護。

9、使用直流電時，通常適用于6 mm以下的異型鋼管的電焊。它具有外形美觀大方，電焊變形小的特點。維持蒸汽為亞氣，純度為99.99％，當電流為50-50A時，亞的總流量為8-0L / min，而當電流為50-250A時，亞的總流量為2-5L / min。

大口徑厚壁鋼管經常被使用管道，但是你知道它們是如何生產的嗎？接下來，我將告訴大家關于大口壁鋼管的生產方法。

1、管材由管坯(板和帶)直接成型焊接而成，其主要工序為板和帶成型、焊接和定徑。特點：生產工序少，工程工藝簡單，生產周期短，產品精度稍低。

2、管坯(板和帶)直接成形并焊接成一定尺寸的管子，然后冷拉或冷軋成成品管，這通常被稱為焊接鋼管。

主要工序有成型、焊接、定徑、冷軋或冷拉(帶或不帶芯棒)，或連續冷拉(即電焊——冷拉組合生產線)。特點：生產工序分散，工藝流程和生產周期長，占地面積大，尺寸精度好，內外表面光滑，機械性能和金相組織好。

在生產和運輸過程中，大口徑方矩管表面不可避免地會附著油污，影響除銹和磷化質量，降低涂層與基體的附著力。那么如何清除大口徑方矩管的油污呢？

1、有機容劑清洗清洗大口徑鋼管

有機容劑主要用于溶解皂化油和不皂化油，以去除油污。常用的有機容劑包括乙醇、清潔甲本、三氯乙希等。其中，更有效的溶劑是三氯乙希，它們不燃燒，可用于較高溫度下的除油。

應當注意，在有機容劑除油之后，必須進行補充除油。由于溶劑揮發后通常會在大口徑方矩管，表面留下一層薄膜，因此可以通過以下過程中的堿清洗和電化學除油將其去除。

2、電化學清洗

更常見的是，陰極用于除油，或者陰極和陽極交替用于除油。通過電化學反應在陰極上沉淀的氫或在陽極上沉淀的氧被用于機械攪拌大口徑方矩管，表面上的溶液，以促進從金屬表面分離油漬。

同時，溶液不斷交換，有利于油污的皂化反應和乳化，在不斷沉淀的氣泡的影響下，剩余的油污從金屬表面分離。然而，在陰極脫油過程中，氫滲透到金屬中，導致氫脆。通常，陽極和陰極交替用來除油以防止氫脆。