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折彎機(jī)在操作過程中需要注意哪些事項(xiàng)呢？今天盛膜就為大家說一下：

(1)嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

(2)啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

(3)檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

(4)工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

(5)機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。

(6)嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

(7)運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

(8)禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

(9)發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。

(10)關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

(11)先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

如何減少實(shí)際加工前的準(zhǔn)備時間？這是在折彎機(jī)工作中急待解決的問題，尤其是在需要對產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)加工時的準(zhǔn)備時間。初次加工時，需要一邊確認(rèn)圖紙，一邊考慮加工模具以及工件的折彎順序、程序的輸入等環(huán)節(jié)。在實(shí)際加工前，要對折彎的加工程序、模具等信息考慮周到。而以上花費(fèi)大量時間所編輯完成的加工信息，在下一次重復(fù)加工時如果不能有效調(diào)用，那么當(dāng)遇到同樣的工件時，加工者就需要重新進(jìn)行編程(加工程序以及加工模具信息)。

加工相同的工件并進(jìn)行重復(fù)編程作業(yè)，稱之為“二次重復(fù)作業(yè)”。也就是說，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的準(zhǔn)備工序時間，這是一種極大的浪費(fèi)。由于在進(jìn)行加工準(zhǔn)備時，設(shè)備是不能進(jìn)行生產(chǎn)的，由此產(chǎn)生的加工準(zhǔn)備時間的重復(fù)消耗，極大影響了設(shè)備的生產(chǎn)加工效率。

折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。它可以通過更換其模具，從而滿足各種工件的需求。在使用過程中折彎機(jī)可能會出現(xiàn)兩邊壓力不一樣，今天和大家分析一下原因以及解決方案：

2、折彎機(jī)出現(xiàn)兩邊壓力不均的原因是蕞常見的情況，這是機(jī)器自身的原因造成的。主要就是因?yàn)閮蓚€工作缸在滑塊的兩端進(jìn)行加壓，從而導(dǎo)致折彎機(jī)的工作中心偏向中間，而折彎機(jī)的工作中心偏向中間以后就會導(dǎo)致折彎產(chǎn)品兩邊受力不均，受力不均自然就影響產(chǎn)品的成型以及后續(xù)的工作。

3、針對這個原因一般的情況下需要使用“撓度補(bǔ)償和壓力補(bǔ)償”來進(jìn)行解決。具體操作為在滑塊與折彎機(jī)上模之間的工作臺上放置一個與受力變形方向相反的變形量來實(shí)現(xiàn)對滑塊、工作臺的變量補(bǔ)償，促使折彎機(jī)兩邊的工作缸滑塊壓力分布更加均勻。此外，撓度補(bǔ)償還可以使用液壓補(bǔ)償和機(jī)械補(bǔ)償來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，這幾種方法都是非常常用的解決方案，而具體的執(zhí)行操作折彎機(jī)的廠家說明書內(nèi)也會有對應(yīng)提示。