山東有色金屬切削液行業專家在線為您服務「在線咨詢」

    內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液分層問題主要分為兩方面：

1、是切削液濃縮液分層問題；

2、是切削液稀釋后分層問題。

     切削液分層多數是由于切削液配方的配伍不當造成的，或者是說切削液原料出現了沖觸，配對不合適。

     切削液稀釋后的工作液出現分層多是由于濃縮液中采用了過量的無機堿NaOH、Na2CO3（碳酸鈉、蘇打）、磷酸三鈉（H12Na3O10P）及水中雜質過多水質太硬等原因造成的。

     切削液濃縮液中出現分層現象多半也是由于上訴因素外還有更多的原因。比如三乙l醇胺油酸皂類的切削液中添加進了卡松殺菌劑，在切削液中短時間是看不出什么問題的，隨著時間的延長，卡松逐漸與切削液中的油酸產生化學反應，生成了白色米粒狀的物體，由于油酸的析出和米粒物的產生，切削液產生分層現象，上面的一層是油脂，中間一層是以水為主的混合物，底部是固體的混合物。

     還有就是在體系中過量強酸、強堿的長時間作用下，切削液產生了質的變化，出現分層不穩定現象。

切削液用量

     正確的切削液用量在加工生產中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節約生產成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質發臭等現象。

     根據標準切削液使用量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達到滿足加工材質的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當的做出一定的調整。

     加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。

     工作液容易發臭變質時候切削液用量稍微提高一點，當過程中感覺皮膚不適應該適當的減少切削液用量，以免長期接觸產生切削液過敏。

    內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

金屬切削液廢液應該如何處理？

1.物理處理：其目的是使發府中的懸濁物（指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。

2.化學處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~102 m的物質）進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變為無害物質；

3.生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法；

4.燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。