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在日常運(yùn)作的過程中，破碎機(jī)的每一套襯板已經(jīng)用過的齒數(shù)要有一個明確的記載，雖然工資會有點繁瑣，但是還是要這么做，做記錄的時候從襯板的起始位置到使用位置結(jié)束，都要明確記得齒數(shù)的位置。當(dāng)圓錐破碎機(jī)的襯板每次使用完畢后，轉(zhuǎn)動調(diào)整環(huán)內(nèi)定錐前，要記錄好驅(qū)動運(yùn)作上已經(jīng)轉(zhuǎn)過的齒數(shù)。在安裝新的襯板的時候，也要記錄好驅(qū)動過的齒數(shù)，并且可以與之前使用過的圓錐破碎機(jī)襯板運(yùn)作完畢后轉(zhuǎn)過的齒數(shù)做下對比，可以很好的判斷出襯板的磨損程度。

液壓圓錐破碎機(jī)分為單缸液壓圓錐破碎機(jī)和多缸液壓圓錐破碎機(jī) ;單缸液壓圓錐破碎機(jī)的特點是生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、一機(jī)多用、設(shè)備運(yùn)行安全可靠運(yùn)行成本低等特點。破碎物料的方法主要是靠動錐單向擠壓和彎曲破碎物料。多缸液壓圓錐破碎機(jī)較單缸液壓圓錐破碎機(jī)性能更加優(yōu)越但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，出問題的幾率更大，必須要有合理的腔形以及與此腔形相匹配的合理結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)動參數(shù)，腔內(nèi)還必須有足夠的礦量。

礦山破碎設(shè)備必須按照正確的步驟操作，以達(dá)到理想的生產(chǎn)效果，步驟如下：1.閉合開關(guān)，接通電源。2.啟動稀油潤滑站，調(diào)節(jié)液壓閥，開始圓錐破碎機(jī)的預(yù)潤滑。3.檢查供油壓力是否在正常值之間，檢查工作油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查回油管路中的回油量是否正常，檢查是否漏油。4.打開防塵水，檢查回水量是否正常，檢查“防塵密封圈”是否漏水，脫離現(xiàn)象。5.檢查破碎機(jī)內(nèi)部無雜物和周圍沒有人員，等待正常供油潤滑，啟動圓錐破碎機(jī)。

在圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，電機(jī)驅(qū)動偏心套旋轉(zhuǎn)通過傳動裝置，動錐在偏心襯套的作用下旋轉(zhuǎn)并擺動。靜錐被多次擠壓和撞擊壓碎，當(dāng)移動圓錐離開截面時，已被粉碎到所需粒度的物料將在其自身重力作用下掉落，并從圓錐底部釋放出粉碎圓錐的擺動次數(shù)，嚙合角的大小決定了圓錐破碎機(jī)的輸出。由于破碎機(jī)的生產(chǎn)率主要與礦石的性質(zhì)，機(jī)器的性能，破碎機(jī)的規(guī)格和操作條件以及生產(chǎn)過程中破碎機(jī)的配置有關(guān)。