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鍍層后處理廢水　　

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。所述綜合物化反應單元包括通過管道依次連接的pH初調池、微電解池、曝氣池、反應池、絮凝池和沉淀池。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質；甘油、防染鹽S、醋酸等有機物質?？偟膩碚f，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

電解法：

　　電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優點。鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電解經濟效益較好。

　　近年來，電解法迅速發展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

　　另外，高壓脈沖電凝系統為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%;電解時間縮短30%—40%;節省電能達到30%—40%;污泥產生量少;對重金屬去除率可達96%一99%。

鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設計——微電解 芬頓

采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對電鍍廢水進行處理。電鍍污水處理設備工藝選擇(1)根據工程處理水量水質實際情況及廠方用地緊張情況，嚴格控制擴增用地，并做到工藝流暢、出水達標排放。當微電解填料置于酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中產生電位差，形成無數的微小原電池，反應中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ，完成反應后，廢水進入中和沉淀池，通過PH計和PLC系統控制加入NaOH溶液，并進行攪拌，控制廢水的PH值在合適的范圍，在此條件下，Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀，靜置沉淀1小時后，上清液達標外排，污泥進入污泥濃縮池，經板框壓濾后另行處置。

目前電化學處理重金屬廢水工藝包括以下方法：

（1）電凝聚法：利用電解氧化鐵屑、鐵板或鋁板等生成Fe2·Fe3 或Al3 ，再形成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物，通過絮凝、沉降去除水中污染物。反滲透法已大規模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。電凝聚法的研究方向是周期換向的脈沖信號電凝聚，既具備高壓脈沖電凝聚法的優點，又由于兩極均可溶，更有利于金屬離子與膠體間的絮凝作用，防止電極鈍化。

（2）磁電解法：在電解槽外加磁場構成電解體系對重金屬廢水進行電解的過程。如新發現被命名為李氏禾的多年濕生植物，生長期間葉片中Cr(Ⅵ)高達2．977g/kg、Cu2 2．129g/kg、Ni2 1．349g/kg對重金屬吸附率達89．3%以上［8］。其機理是重金屬廢水在電解時離子受到電場力和磁場力的共同作用，使其離子運動軌跡復雜化并降低濃差極化，促進電解過程的傳質和電化學反應，提高電解效率。磁電解技術常常和其他電化學處理工藝相結合，以提高處理效果。