汕尾液體硅膠機廠家服務介紹「多圖」

當使用液態硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態硅膠機的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合系統和開放式系統，他們各有優缺點。與開放式系統相比較，閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備需作額外的調整。

液態硅膠機具有連續泵送和定量計量的功能。該系統的特點是:a .采用泵送和計量二合一的二次計量結構。與傳統的分體泵送計量系統相比，設備體積大大減小，同時進料系統的壓力和兩個部件的輸出比例精度得到提高；二次計量部分借鑒同步系統，以一次給水泵的輸出為動力。二次計量部分不需要電源，能耗相對降低。由于其連續計量功能，客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產品。可廣泛應用于食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產品領域。。