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封閉式母線槽技術參數(shù)檢測系統(tǒng)的具體工作過程是:上位機發(fā)送啟動信號，運動機構控制系統(tǒng)(以下簡稱下位機)開始工作。下位機利用控制氣壓傳動系統(tǒng)以及步進電機驅(qū)動系統(tǒng)完成對封閉式母線槽的定位及測量頭的移動，測出封閉式母線槽內(nèi)導電片電阻以及甘電片之間絕緣材料的絕緣強度，并把檢測結果傳送給上位機。上位機接收到檢測完畢的信號后，根據(jù)檢測結果判斷封閉式母線槽是否合格，若是合格產(chǎn)品，則發(fā)送信號給打印機，然后打印出所檢測的封閉式母線槽的條碼。上位機接收到打印機發(fā)送來的條碼打印完畢的信號后，發(fā)送信號給貼標機，控制貼標機把打印出來的條碼貼到封閉式母線槽上。封閉式母線槽的優(yōu)越性：封閉式母線槽是由金屬板為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線系統(tǒng)。貼標機貼標完畢后發(fā)送信號給上位機，上位機接著發(fā)送信號給下位機，由于位機控制完成對封閉式母線槽進行包裝。

1、銅排的含銅量低，電阻率大 人們常提到銅排的含銅量以及電阻率等，它們確實與母線槽的載流能力有關。含銅量達到99.95%或≥99.93%，電阻率ρ≤0.01777（歐姆?平方毫米/米）的銅排是母線銅排中比較優(yōu)質(zhì)的銅排。如果含銅量低，電阻率就大，只能加大導體規(guī)格，才能確保載流能力及溫升值。殼裝配前的處理：在裝配前對已經(jīng)表面處理過的外殼內(nèi)側一定要砂磨處理，清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質(zhì)等，砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質(zhì)，方可進行裝配。否則，溫升就會過高。

為了確保供電系統(tǒng)安全運行及節(jié)能減排，母線槽的極限溫升則是對母線槽產(chǎn)品考核的一項必不可少的技術參數(shù)。 低壓電力輸送干線有電線、電纜、分支電纜、母線槽、裸導電排，穿刺電纜等。由于各種產(chǎn)品散熱不同，每平方毫米的載流能力也是有所不同的：同樣的產(chǎn)品，同樣的導體規(guī)格，當通過相同的電流時，其溫升不同；同樣的導體截面積，因設計結構不同，溫升也不同。當然，溫升高，電阻值增大，電壓降也加大，電能的損耗也隨著加大。例如：35mm2的電線通過80A電流時溫升較低，通過100A電流時符合標準，如果通過120A電流或150A電流，溫升就超標準，絕緣材料隨之快速老化，最終產(chǎn)生短路事故。如果35mm2電線通過100A電流，每mm2相當于通過2.85A電流，另外6mm2電線通過38A電流，每mm2相當于通過6.3A電流，如果6mm2電線同樣每mm2通過2.85A電流，那么6mm2電線此時通過的電流是18A，它的電壓降及電損比35mm2小很多，就因為導體的溫升下降了，電能的損耗也隨著下降。導體的絕緣處理：a、校排：母排在鍍錫處理后，要求母排的直線度進行校正，校正時只能用木狼頭或橡膠榔頭，嚴禁用鐵榔頭等堅硬金屬工具進行校正，如需采用夾具，必須在母排外包上棉布等隔層。母線槽也是一樣的，所以母線槽導體的導電能力按照每mm2導流能力（電流密度）來計算是錯誤的，而是不同的設計結構和散熱、集膚效應，以及阻抗、感抗等因素都與載流能力密切相關。所以國標GB7251-2006（等同于國際電工標準IEC60439.2-2000）規(guī)定，以極限溫升值下通過的額定電流來確定母線槽的載流能力。

隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。密集型母線槽采用重量輕、擠壓成型的鋁合金型材作為外殼，厚度不低于2mm，具有較高的機械強度，能夠從容應對各種特殊的應用條件。