塑料片材擠出機品牌專業團隊在線服務

【塑料片材擠出機品牌】正海機械為大家介紹：

往復式單螺桿擠出機具有剪切、取向、切割、折疊、拉五大功能。

1、獨特的往復式單螺桿和多齒形機筒設計，綜合了單、雙螺桿擠出機的優點，產品的應用有很大的靈活性，可變的螺紋元件和銷釘，使其應用范圍非常廣泛，適合各種塑料制品加工改性造粒。

2、同其它機器相比，長徑比為短，熔體在機筒中停留時間短，而且可控，減少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保證物料性能的前題下，對顏料、助劑的需求量少，能源消耗低。

3、系統特有的往復運動，使物料在一次生產中，可完善地進行混料、混煉、塑化、分散、均化和脫氣的全過程。

4、抽真空裝置可徹底地脫除產品中的水份以及加工過程中產生的氣體和一些揮發性氣體，這一點對半導體，導電材料和電纜料特別重要。

5、產品控溫準確，溫差小。通過銷釘測得的是熔體的真實溫度、溫度曲線均勻工藝參數穩定，可靠。特別適用于一些熱敏材料、對剪切敏感材料的加工。

6、剖分式機筒、積木式螺桿組合。方便拆裝清洗，可迅速、簡便、安全地進行檢修全部零部件。由于機筒壓力很低，因此內摩擦很小，設備工作時平穩、噪音低。

7 、系統分別配有自動換網裝置和不停機自動換網裝置，減輕勞動強度，減少原材料消耗，降低生產成本。

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【塑料片材擠出機品牌】正海機械為大家介紹：

在塑料異型材擠出時，要大限度發揮不同剪切性能擠出機的擠出效率，建立螺桿加熱區(供料段、壓縮段)與恒溫區(熔融段、計量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關鍵所在。依據擠出機剪切性能特點，不同剪切性能擠出機，擠出不同規格塑料異型材，應分別采取不同的擠出工藝，以適應制品質量性能的需求。在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時檢修。

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塑料異型材擠出，物料由玻璃態轉化為熔融態共計有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉過程中對物料壓延、摩擦、剪切產生的熱量。在開機生產時，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產階段，物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產生的內熱為主。具有關資料表明：在型材擠出中，內熱所占擠出機所供熱量的比例，大致在65％以上。2、“L/D”，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。

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擠出工藝要依據不同規格型材擠出對熱量的需求進行控制，以確保擠出機所供熱量與不同規格型材物料體積所需熱量的平衡。

對于低剪切擠出機，供料段與壓縮段設定溫度要保證外加熱不間斷工作，對擠出機剪切熱依然不足進行補充。熔融段與計量段設定溫度要保證外加熱適時停止工作，顯示溫度仍處于設定溫度的控制區間。否則應降低擠出速度。

對于高剪切擠出機除后兩段工藝控制基本相同外，不同點是前兩段剪切熱量即有可能不足，也可能過剩，應依據顯示溫度偏離設定溫度的方向與幅度進行調整，如顯示溫度低于設定溫度，應提高設定溫度，保持外加熱圈處于不間斷加熱狀態，如顯示溫度高于設定溫度，應降低設定溫度，使外加熱熱圈適時停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置實施強制冷卻。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。