高速鋼加工服務放心可靠「在線咨詢」

東莞市世融模具材料有限公司自設精光板加工部、真空熱處理廠等一條龍的服務，能從鋼材粗胚（毛料），精光板加工、鉆孔到熱處理一步到位，增加效率縮短生產周期，品質保證、規格齊全、、技術服務完善、交貨及時。公司作為優質模具鋼銷售的市場倡導者，深知模具材料的質量及穩定性對模具制造的重要性，通過嚴格的進貨標準及先進的品質監測機智如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶更加放心使用。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。

模具鋼市場在中高l端領域分析

　據了解，模具屬于耗費品，用量較大。據調研陳述顯現，轎車職業90%以上的零件由模具成型，一起運用冷作、熱作、塑料模具鋼，均勻每萬輛轎車耗費模具0.12噸;家電職業零件的80%靠模具成型，運用量最l大的是塑料模具鋼。

　　估計將來5年，中國模具鋼的工業將有較大的開展空間，尤其是中高l端商品領域。將來，國內中高l端模具鋼將逐漸完成進口代替。關于中國大型鋼鐵企業來說，將來開展模具鋼工業就要做好以下幾個方面的研討：首要，加強根底理論研討，進步模具鋼的質量和功能;其次，推行模具鋼品種標準多元化、精料化和成品化;再次，加速信息技術的應用，進步專業化排產;一起，要要點開展塑料模具鋼，走中高l端道路，建立模具鋼品牌，并立異“鋼材商鋪”銷售形式，不斷推動國內模具鋼工業的開展。冷作模具鋼冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。

　　因而，鋼鐵企業要根據國內模具制造業開展的趨勢和模具商場的需要，緊抓研制開發高精度、高韌性、耐腐蝕、高質量的模具鋼新品種，使國產的熱作和冷作模具鋼到達世界先進水平。信任在將來的日子，咱們出產模具鋼的質量和技術會越來越好，模具鋼的商場也會得到更快非常好的開展，將會帶領國內模具鋼工業邁上更高層次的開展。國內的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及近期新研制的0Cr4NioV(LJ鋼)。

東莞市世融模具材料有限公司是一家集進口模具鋼材銷售、鎢鋼批發。公司銷售瑞典、奧國、日本、德國、美國、法國等國家優質模具鋼材、鎢鋼，公司以忠誠、團結、速度為企業精神，秉承以人為本的經營理念，添置國內外先進機器設備成熟完善的加工工藝，擁有一支專業敬業做工、銷售和售后團隊。信任在將來的日子，咱們出產模具鋼的質量和技術會越來越好，模具鋼的商場也會得到更快非常好的開展，將會帶領國內模具鋼工業邁上更高層次的開展。

高溫玻璃模具鋼

玻璃制品模具要求模具材料具有優良的抗高溫氧化性能和冷熱疲勞性能，良好的耐芒硝腐蝕性能，足夠高的強度，良好的拋光性能，并要易于脫模。此類模具常用鑄鐵、合金鑄鐵或3Crl3不銹鋼制造，鋼的性能遠滿足不了實際需要。為此，國內開發了代號為GY的高溫玻璃模具鋼。該鋼是Si-Cr-Mo系預硬鋼，具有良好的冷熱疲勞性能，優異的抗l氧化性能，優良的抗熱觸性能和較高的玻璃粘附溫度。該鋼在預硬后（HRC35左右）加工，加工性能良好，尤其適用于制造玻璃熔化或成型溫度較高、表面質量要求高的玻璃制品模具。密度是物質的特性之一，每種物質都有一定的密度，不同物質的密度一般是不同。

東莞市世融模具材料有限公司自設精光板加工部、真空熱處理廠等一條龍的服務，能從鋼材粗胚（毛料），精光板加工、鉆孔到熱處理一步到位，增加效率縮短生產周期，品質保證、規格齊全、技術服務完善、交貨及時。你想要的就是我提供的，我們嚴格按客戶標準定制！模具鋼材實力工廠，向客戶提供完美的產品、優質的服務，為客戶創造價值！力爭成為模具材料用戶的最l佳合作伙伴！疲勞斷裂端口呈現不同區域，可看到疲勞源、疲勞擴展區和快速斷裂區。珠三角送貨上門 外省配套物流公司送貨上門!

模具制造工序及殘余應力的影響

  在工廠經常發現，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經認真調查后發現，模具在機械加工和最后熱處理未進行任何預先熱處理。

1、變形原因

在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

2、預防措施

(1)粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3)h去應力處理。

(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。

(3)采用淬油170?C出油空冷(分級淬火)。

(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。

東莞市世融模具材料有限公司是一家集進口模具鋼材銷售、鎢鋼批發。公司銷售瑞典、奧國、日本、德國、美國、法國等國家優質模具鋼材、鎢鋼，公司以忠誠、團結、速度為企業精神，秉承以人為本的經營理念，添置國內外先進機器設備成熟完善的加工工藝，擁有一支專業敬業做工、銷售和售后團隊。早期脆斷的模具壽命很短，一般加工工件不超過數千件，有的壽命甚至只有幾十次至幾百次。

熱處理加熱工藝的影響（一）

加熱速度的影響

模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。

(1)變形的原因

任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產生的變形也越大。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。

(2)預防措施

對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620?C)；對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620?C和800-850?C)。