加壓真空轉鼓過濾機咨詢客服【一諾機械】

轉鼓是轉鼓真空過濾機的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上；轉鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的材料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄造成型；轉鼓內的空間分割成彼此獨立的小濾室，每個濾室都以單獨的孔道與主軸頸端分配頭相連接；經常檢查濾槽內的液面高低，維持3／4～4／5高度為宜，不然會影響蠟餅的厚薄或造成溢流。轉鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質的篩網板，形成轉鼓外濾面。

遇到下列情況之一時，應緊急停車處理：

①停電時，應迅速關閉進料，防止溢流；

②繞線斷；

③大、小輸蠟器等故障，造成堆蠟；

④真空和沖洗系統出現故障。

真空轉鼓過濾機的使用

(1)開車前應做好以下檢查和準備工作

①檢查濾布有無破漏孔洞，兩側是否漏氣，若有應修補完好；

②檢查真空表、壓力表、液面顯示計等應齊全好用；

③檢查濾槽內有無沉淀物料和雜物，若有應清理干凈。

選擇過濾機時主要根據所處理物料的性質及對產品的要求,如被過濾物料的粒度特性、礦漿中固體含量、固體的密度、礦漿的溫度及、藥劑含量、所要求的濾餅水份、濾液質量和選礦廠的生產規模(精礦數量)等因素。

壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤相似。

帶式和履式均屬固定式水平帶式真空過濾機，其結構、工作原理、使用特點基本相同，只是由多個小濾盤組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能更好、潔凈程度更高，而且制作規格不受限制，制作成本低，適用范圍更廣。由于其結構獨特，適應的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。選擇過濾機時主要根據所處理物料的性質及對產品的要求,如被過濾物料的粒度特性、礦漿中固體含量、固體的密度、礦漿的溫度及、藥劑含量、所要求的濾餅水份、濾液質量和選礦廠的生產規模(精礦數量)等因素。

過濾機的用途主要是用過濾介質把容器分隔為上腔與下腔而成簡單過濾器。當懸浮液加入上腔，在壓力的作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾餅。當過濾機設備在過濾的過程中過濾介質表面積存的濾渣層會逐漸增厚，液體通過濾渣層的阻力隨之，過濾速度逐漸減小。在真空過濾機工作中，通常真空過濾機會經歷這樣的幾個階段：成餅階段—脫水階段—洗滌階段—壓實階段—干燥階段—卸餅階段，而真空過濾機正是通過這幾個階段來形成一個工作周期。

當過濾機準備停機的時候，不能往里面添加物料。對于設備內的物料也要全部過濾完之后才能停止。所以好的方式就是將物料全部處理完后再停止。另外，如果濾帶上面有物料，可以先不添加，待設備運轉幾周后對濾帶進行清洗，然后再次進行第二次的運轉操作。 在關閉電源的時候，要按照順序依次進行關閉，注意在關閉壓力氣源的時候需要先關閉各支路的調壓閥，再關閉總氣源。可是，存在產能過低、濾布運用壽數短、占地面積大等缺陷，如果能進行進一步的改善，進步產能，改善換布方法，減輕換布時的勞作強度，翻盤過濾機將會在氧化鋁的生產中得到大規模使用。

如何選擇過濾機？

隨著時代的發展，我們的生活品質也在飛速提高。因此產品的品質要求也更高，生產者對設備的要求也更高。分離設備相繼而生。特別是過濾機的應用已經越來越廣泛，技術也更先進，但是由于過濾機的種類繁多。通常濾餅形成區的真空度約為400～600ram**柱，吸干區的真空度約為500～600mlnHg柱。比如:振動排渣過濾機、板框過濾機、紙板過濾機、袋式過濾機、柱式過濾機、離心過濾機、真空過濾機等，導致很多用戶對于過濾機的選型問題很迷茫。

首先，選擇過濾機應該考慮過濾的因素。

影響過濾機選型的因素:物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。

振動排渣過濾機與板框式壓濾機對比優勢:    1、機械排渣;2、不銹鋼濾板;3、占地面積小;4、密閉性好，節能環保。    振動排渣過濾機的使用條件:    1、渣含量<5%;如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型。    2、液體的流動性:粘度<80;    3、工作環境:一是溫度，一般在80-150℃左右合適(主要是看液體的流動性)。二是腐蝕性，酸堿腐蝕要求材質高一些濾板采用316L不銹鋼;腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的，一般采用聚四氟。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。    4、渣的性質:主要是比重與顆粒的大小，來選擇濾板的精度。