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發布時間:2020-07-27 14:19  





電氣自動化技術在天然氣工業的應用要點

1.天然氣生產環節中的要點
電氣自動化技術應用在天然氣生產環節上,其根本目的就是有效地降低天然氣生產成本,提高生產效率。天然氣的生產主要是前期的抽取和后期的脫水環節。8個冷卻器包含2個液氨冷卻器(C1)、4個空氣冷卻器(C3)和2個水冷卻器(C2)。在抽取過程中,電路要有極高的安全系數保障,同時也要盡可能的投入成本和維護費用。在天然氣除水過程中電路要有良好的人機界面,電流信號控制閥門的開關和流量控制一定要轉換準確。從地下采取會經常碰到壓力異常的情況,這時要求控制電路及時報警,準確地測量出參數。當達到危險級別斷開電路,自動打開泄壓閥,仍然能將壓力等相關參數傳遞給控制室,此類控制電路和網絡要有一定的冗余。在天然氣除水中電路要有良好的人機界面,電流信號向控制閥門的開關和流量控制轉換準確。控制閥門的動作要高可靠性,同時有復位和強制功能,可以在特殊情況進行人工控制。在過程中,溫度是重要的參考點,如果過大或者過小會造成不必要的資源消耗,降低設備的使用年限,影響企業的經濟效益。整個系統具有自動控制溫功能,可以進行預先變程和大容易存儲能力,保證整個過程中保持在工藝所需要的溫度范圍之同。
天然氣液化工藝技術要點

(一)天然氣預處理
天然氣預處理是指脫除天然氣中硫1化氫、二氧化碳、水分、重烴和gong等雜質,以免這些雜質腐蝕設備及在低溫下而堵塞設備和管道。該故障是因為雷雨天氣產生的重啟電壓損壞了儀表的通訊模塊,因此更換新的通訊模塊就可修復故障。脫水主要有冷卻、吸收、吸附3種脫水方法,天然氣從地層開出后,常含有水蒸氣,還含COS、C02、H2S及RSH等一些酸性氣體,這種天然氣由于含酸性氣體,常被稱為酸性氣或含硫氣。酸性氣體對人身有害,對設備管道有腐蝕,由于其沸點較高,降溫過程中易析出固體,因此一定要進行脫除,通常采用醇胺法和分子篩吸附進行脫酸。
LNG汽化器的結構研究

(一)管殼式汽化器
這種汽化器其實上就是一種管殼式的換熱器,這種汽化器在加熱情況下LNG是通過管程,而介質是通過殼程。且這種換熱器的殼程是通過調節管間距和流板間距實現調節流速的,而汽化器的這種能力確實依靠汽化器殼程的流量和水溫來實現的。
(二)帶有中間傳熱介質的汽化器
這種汽化器通過使用中間傳熱的介質,可以改變環境中結冰為汽化器帶來的影響,而傳熱流體通常的情況下則是采用氟利昂、異丁烷、丙烷等介質。但是本次研究對兩種材料進行了海水浸泡試驗,最終結果表明兩種材料都有一定程度的污損狀況出現。這種汽化器是通過兩級進行傳熱,首先使用中間的傳熱流體和LNG進行傳遞,其次使用熱源流體和中間傳熱流體進行傳遞。這種汽化器的特點是適合綜合利用能量。
LNG儲罐:LNG貯罐(低溫貯罐)是LNG的貯藏設備

? LNG貯罐的特殊性:
? 大容量的LNG貯罐,由于是在超低溫的狀態下工作(-162℃),因此與其他石油化工貯罐相比具有其特殊性。但是,隨著LNG工廠設計和管理經驗日趨豐富,同時LNC市場的供貨渠道也不斷增加,這都減少了配置多條生產線保證產品供應的重要性。同時在運行中由于貯藏的LNG處于沸騰狀態,當外部熱量侵入時,或由于充裝時的沖擊、大氣壓的變化,都將使貯存的LNG持續氣化成為氣體,為此運行中必須考慮貯罐內壓力的控制、氣化氣體的抽出、處理及制冷保冷等。
? 此外,LNG貯罐的安全閥、液面計、溫度計、進出口管的伸縮接頭等附屬件也必須要耐低溫。貯罐的安全裝置在低溫、低壓下,也必須能可靠的起動。
LNG儲罐是氣化站中的關鍵設備,其絕熱性及密封性的好壞直接影響到LNG的蒸發和泄漏速度,即LNG的損耗速度和使用率。針對這一故障,要先停止計量點,幾分鐘以后再啟用計量點,在差壓值回零后,再開啟現場儀表。儲罐的性能參數主要有真空度、漏率、靜態蒸發率。作為低溫容器,LNG儲罐必需滿足國家及行業標準中的相關技術要求。儲罐的真空封結度反映儲罐的真空性,但真空度隨時間推移而降低;儲罐的漏率影響儲罐真空壽命,即儲罐真空度的變化速度;靜態蒸發率則能夠較為直觀的反映儲罐在使用時的保冷性能。以一臺50m3儲罐為例說明:
(1)漏率1x10-9Pa.m3/s。
(2)靜態蒸發率0.3%/d。一臺50m3的LNG儲罐裝滿LNG時,在不使用的情況下,完全蒸發需要近一年的時間。
? 靜態蒸發率可以通過實驗的方法測得,也可以通過實際運行中數據的分析計算得到