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              真空熱處理加工服務至上 萬利鑫熱處理

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              發布時間:2020-12-19 03:10  


              a.去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進行脫脂、去污處理,零件表面不允許有銹蝕及臟污。

              b.防滲處理。對零件非滲氮部分,可用電鍍或涂料法進行防滲氮處理。

              c.滲氮件的表面質量應良好,不允許有脫碳層存在,因此,零件在預先熱處理前應留有足夠的加工余量,以便在滲氮前的機加工能將脫碳層全部去除,以保證滲氮層的質量。

              d.裝爐前檢查設備和滲氮夾具、電系統、管道、氨分解測定儀等應保證正常使用;滲氮夾具不允許有臟物或氧化皮,如有應清除。

              e.隨爐試樣。隨爐的試樣應與滲氮零件通材料并經過同樣的預先處理。


              滲碳淬火熱處理

              .滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

                11.氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。

                12.氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。


              時效熱處理


              時效處理,指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經固溶處理,從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后,在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸,性能隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講,經過時效,硬度和強度有所增加,塑性韌性和內應力則有所降低。由德國冶金學家AdolfMartens(1850-1914)于19世紀90年代在一種硬礦物中發現。 含碳較高的鋼,淬火后立即獲得很高的硬度,但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后,強度或硬度并不立即達到峰值,其塑性非但未下降,反而有所上升。經相當長時間(例如4~6晝夜)的室溫放置后,這種淬火合金的強度與硬度顯著提高,而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象,叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效,在一定溫度下進行的時效叫人工時效。 時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間,使之產生時效工藝。


              正火熱處理

              正火又稱常化,是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度,一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。碳氮共滲層比滲碳層有更高的硬度、耐磨性、抗蝕性、彎曲強度和接觸疲勞強度。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械性能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不占用設備,生產率較高,因此生產中盡可能采用正火來代替退火。對于形狀復雜的重要鍛件,在正火后還需進行高溫回火(550-650℃)高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力,提高韌性和塑性。


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