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a.去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進行脫脂、去污處理，零件表面不允許有銹蝕及臟污。

b.防滲處理。對零件非滲氮部分，可用電鍍或涂料法進行防滲氮處理。

c.滲氮件的表面質量應良好，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預先熱處理前應留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機加工能將脫碳層全部去除，以保證滲氮層的質量。

d.裝爐前檢查設備和滲氮夾具、電系統、管道、氨分解測定儀等應保證正常使用;滲氮夾具不允許有臟物或氧化皮，如有應清除。

e.隨爐試樣。隨爐的試樣應與滲氮零件通材料并經過同樣的預先處理。

表面熱處理

通過對工件表層的加熱、冷卻、改變表層組織結構，獲得所需性能的金屬熱處理工藝。鋼件的表面熱處理，可獲得表面高硬度的馬氏體組織，而保留心部的韌性和塑性，提高工件的綜合機械性能。淬火操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間6。如對一些軸類、齒輪和承受變向負荷的零件，可通過表面熱處理，使表面具有較高的抗磨損能力，使工件整體的能力大大提高。表面熱處理最主要的內容是鋼鐵的表面淬火，可分為火焰表面淬火和感應加熱表面淬火。

時效熱處理

生產工藝

絕大多數進行時效強化的合金，原始組織都是由一種固溶體和某些金屬化合物所組成。固溶體的溶解度隨溫度的上升而增大。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。在時效處理前進行淬火，就是為了在加熱時使盡量多的溶質溶入固溶體，隨后在快速冷卻中溶解度雖然下降，但過剩的溶質來不及從固溶體中分析出來，而形成過飽和固溶體。為達到這一目的而進行的淬火常稱為固溶熱處理。[1]  

經過長期反復研究證實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒(一般是金屬化合物，也可能是過飽和固溶體中的溶質原子在許多微小地區聚集)，形成一些體積很小的溶質原子富集區。[1]  

在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質原子能最限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。液體滲碳是利用液體介質進行滲碳，常用的液體滲碳介質有：碳化硅，“603”滲碳劑等。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。生產中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。[1]  

馬氏體時效鋼淬火時會發生組織轉變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可采用時效處理進行強化。[1]  

低碳鋼冷態塑性變形后在室溫下長期放置，強度提高，塑性降低，這種現象稱為機械時效。[

正火

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等溫正火是將普通碳鋼材加熱奧氏體化，加熱溫度及保溫時間與普通正火相同。調質操作方法：淬火后高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。保溫完了后鋼材冷至S曲線鼻部(孕育期最短，溫度約為550~600℃)，等溫保持，使過冷奧氏體在此溫度范圍內轉變完畢，得到較細(相對于等溫退火而言) 的珠光體組織，然后空冷，以獲得較好的加工性能和力學性能的熱處理工藝。等溫正火比普通等溫退火所用的工藝周期較短，所得組織也較均勻。[1]