熱處理加工工廠優選企業 萬利鑫熱處理

介質中產生應力腐蝕。當合Ni量達到8一10時奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性

繼續增加 含Ni量至4550應力腐蝕傾向逐漸減小直至消失。 防止奧氏體不銹鋼應

力腐蝕的最主要途徑是加入Si24并從冶煉上將N含量控制在0.04以下。此外還應

盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量 。另外可選用A-F雙用鋼它在Cl-和OH-介質中對

應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續擴展體素體含量在6%左右。

316(0Cr17Ni12Mo2)不銹鋼零件熱處理工藝

　　要達到的目的：

　　1,減小材料的彈性滯后和彈性后效，使得材料在升溫（升壓）和降溫）過程中形變狀態趨于穩定；即就是在每一次升溫（升壓）過程的每個點，應變值能達到穩定，降溫（時也是如此。能保證升、）時每個點應變值都是一致的。

　　2,消除機械加工和熱處理過程中所產生的應力； 工藝過程（參考下圖）

　　如果先在真空爐中高溫1010～1150℃環境下，保溫3min進行固溶處理，進行奧氏體晶粒細化，之后，在430℃～480℃環境中保溫1.5h進行回火處理。

一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達HV850~1200。滲氮溫度低，工件畸變小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕奧氏作不銹鋼在450850℃保溫或緩慢冷卻時會出現晶問腐蝕。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。

氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間,氨氣分解率為15~30%,保溫時間近80小時。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件，但處理時間過長。鋼的正火鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然后進行空冷。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時間進行滲氮和擴散。整個滲氮時間可以縮短到近50小時，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。