鈦材盤式干燥機報價量大從優「常州優博干燥工程」

      干燥器的進一步發展受到限制，只引用了無機鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業化國家生產手段的不斷進步，加工成本已不再是困擾人們的主要問題，加上新材料的運用，以及全世界范圍的能源緊缺，盤式干燥器以其突出的節能優勢，再一次進入人們的視野，德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進行盤式干燥器的研究和制造。其中歷史較久，較成功的是德國Krauss—Maffei公司，該公司已開發和制造了TT/TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI、(真空型)盤式干燥器的系列產品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業，從干燥煤的老大黑粗設備，演變為現代精細化工設備。

單條線具體流程：

　　① 經離心機分離后的物料進入三通分料器(電控，可一相出料，也可二相分料)，分別經溜槽進入每臺盤式干燥機進料螺旋送人盤式干燥機進行連續干燥處理，干燥后的產品經過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統受料斗;

　　② 干燥機排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器(冷凝液排地溝)→引風機→水膜除塵器→排空;上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產品質量。

　　新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥裝置包括：設置于離心機出料口處的暫存物料倉，暫存物料倉的出口與星型卸料器的進料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機的進口相連通，盤式干燥機的出口與脈沖氣流輸送器的進口相連通，氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進口，冷卻大料倉的出口與包裝機組相連;在暫存物料倉、盤式干燥機、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設置有控制閥。

　　干燥加熱盤和冷卻盤：干燥盤數約為7層(各個廠家自行計算)，其中加熱盤為6層，冷卻盤為1層，材質為全不銹鋼SUS304;加熱盤、冷卻盤分為大盤和小盤，大小盤上盤板材厚度為5mm、下盤板材厚度為3mm;大小盤堅固平整，外表面不能有任何可見焊點、焊縫，板層平面度小于±0.5mm/m、不開焊、不滲漏，表面Ra≤0.8μm，傳熱、密封性好。

      大小盤耙桿、耙桿坐、耙刀組件主體材質為不銹鋼SUS304襯四氟，能夠耐高溫、耐腐蝕、表面要光滑，不得存在粘料的現象，運行壽命要長，要滿足GMP驗收要求;注：由于干燥物料容易出現回溶的現象，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度。