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冷庫安裝后設備調試規范;

1. 冷庫制冷系統;(1)用N212Kg/cm2對系統檢漏，如2h沒問題，可抽真空，1h沒問題，則加氟利昂保壓。(2)無N2則先抽真空2h沒問題，充氟利昂5 Kg/cm2氣相捉漏，沒問題則待試機。(3)檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達標。

2.通電試機制冷系統 ;冷庫安裝完制冷系統各部件正常運轉后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調整溫控設定值，終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設定低壓壓力保護值（低于停機值0.4～1.2 Kg/cm2，冷凍0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及壓差值（0.5 Kg/cm2），高壓保護值出廠時已設定在25 Kg/cm2，除非特殊情況不準變更，可人為調整壓力值，檢查高低壓是否能進行保護，并調整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能。

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由于冷庫保溫板的隔熱或密封性能差，導致冷量損耗大、隔熱性能差是由于管道、庫房隔熱墻等的保溫層厚度不夠，隔熱和保溫效果不良，它主要是設計時保溫層厚度選擇不當或施工時保溫材料質量差所導致的。 　　冷庫溫度下降緩慢的另一重要原因是蒸發器傳熱效率低，這主要是由于蒸發器表面霜層過厚或積塵過多引起的。由于冷庫蒸發器的表面溫度大多低于0℃，而庫房濕度相對較高，空氣中的水分極易在蒸發器表面結霜，甚至結冰，影響蒸發器的傳熱效果。為防止蒸發器的表面霜層過厚，需定期對其進行除霜。

對于整個肉類行業來說，其未來的趨勢是比較清晰的：對標歐美等發達國家，養殖、屠宰的規模化、集約化不斷提高；活畜禽運輸不斷減少、冷鮮或凍品率不斷提升；肉制品深加工比重不斷提高、附加值不斷提高。

具體到進口凍品這個細分市場，市場容量達萬億級（包括肉類、水產等），目前仍屬于藍海，今后將更加受到資本的追捧，也必將逐步迭代完成升級換代。