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減少打印后的二次操作。某些3D打印工藝需要為打印對象添加支撐結構，防止其卷曲或翹曲。例如在立體光固化（SLA）3D打印中，就需要為打印對象添加支撐結構。而打印形成的金屬支撐結構，待打印完成之后需要通過機加工等方式去除，塑料支撐結構則通過手持磨砂機等方式加以去除。然而不論哪種方式，都會增加成本延長制造周期。因此設計之初，要考慮通過改變設計或零件擺放等方式，盡量避免為零件添加支撐結構。但是，開發專用的金屬3D打印原材料是推動金屬3D打印發展的必然因素，而且，這也能催生新產業的發展。

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規模經濟是支持現代工業經濟的無形力量，工廠和生產線是現代工業社會大規模生產的特點。為了收回前期在設計和生產中的投資，企業必須出售大量的產品，這樣才能從初的投資中獲益。因此，大規模生產犧牲了產品的多樣性。而3D打印的特點是小批量、定制化,降低了新產品推向市場的風險和成本。材料的理想使用周期：SLA樹脂材料是6個月，PolyJet樹脂1年，FDM絲材在真空保護下1年，SLM金屬粉末密封狀態1年，生物材料依據保存環境定性。

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雖然說3D打印在國內近幾年熱度才升起來，但就國際而言，3D打印發展早在20世紀80年代就已經興起了。國際范圍內，美國Argen Corporation(在金屬材料領域尤其有實力），美國Carpenter Technology，德國Concept Laser, 德國EOS，意大利Legor Group，英國LPW Technology，美國Pyrogenesis(在領域尤其擅長），瑞典Sandvik，德國SLM Soluti等企業在各自的金屬打印領域提供了一系列的行業解決方案。相比國外，國內金屬3D打印材料大部分依賴進口，價格昂貴，這也促使國內致力于3D打印金屬材料的企業和機構自主研發金屬3D打印材料。0的演進，全球3D打印產業將步入以私人訂制為特征的“3D打印3。