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不銹鋼無縫管的制造工藝

直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于管兩端應切成直角，并肅清毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝。無縫鋼管經定徑后，進到玻璃鋼冷卻塔中，依據灑水制冷，無縫鋼管經制冷后，還要被校直。 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實驗（或探傷）→標志→入庫，軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工生長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或。爐內溫度控制是關鍵性的問題。 圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機停止穿空。普通較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機消費，產質量量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，構成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來肯定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，經過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

　軋制無縫鋼管-冷拔(軋)無縫鋼管 　　軋制無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或。對方管停止除銹，在給方管除銹時主要采用鋼絲刷對它的外表停止打磨，這種辦法能夠有效的去除方管外表松動或翹起的鐵銹。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。 　　冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

　　無縫方管的用途： 　　

無縫方管廣泛用作小車、摩托、電瓶車、石油化工、電力工程、船只、航空航天、滾動軸承、氣動元部件、中底壓汽鍋等服務平臺。主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用結構管等。 　　依據金屬材料的加工設備能、管件規格、質量懇求及其項目投資和經濟效益來選中區別的生產加工方法及沒有響應的協助工藝流程。無縫方管的基礎工藝流程有： 　

　(1)管料出示，常用管料為熱扎工藝品管或半制品管、擠壓成型管及其焊收購; 　　

(2)管料籌備，包括搜檢、打捆、酸 　　洗、清洗、清洗、中合、風干、涂光潔劑等; 　

　(3)冷拉(冷扎或冷拉); 　　

(4)工藝品鑄軋包括工藝品熱處罰、校直、抽樣、切 　　首尾、搜檢(人工服務搜檢和諸多探傷檢測)、壓力試驗、抹油、包裝、進庫等。區別的物質鑄軋內容有一定的迥然不同。

防腐鋼管施工及貯存: 防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。這促使精細鋼管，具有更為出色的延展性，順理成章的就能，承當大量冗雜的消費加工程序流程了。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億。 當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。 

(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。

 (2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。

 (3)施工配比方法為:將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。 

(4)此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。 

(5)陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。

 (6)產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。 

(7)貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。