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如何解決自動焊錫機焊接不良的問題

　                           如何解決自動焊錫機焊接不良的問題

　　自動焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現象的，針對這些焊接不良問題，認真觀察，找對造成這些不良的原因，然后在有針對性的去解決。

　　1、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。自動焊錫機出現這種情況的原因大致有兩點，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；如果使用900M-T-B焊咀，換上900M-T-H焊咀后，即使設定溫度不變，它們的實際溫度也會不同，經測量，它們的溫度相差可達20℃。在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不在上面。

　　2、虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的

　　3、連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整

　　4、堆錫。堆錫一般是指焊點時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現象。自動焊錫機出現此種現象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、焊點不光滑、拉尖。焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有拉尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。這個如果通過參數的設置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。

　　當然在焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。

烙鐵頭損耗件的保養注意事項

烙鐵頭損耗件的保養注意事項

烙鐵頭是自動焊錫機使用的一個重要部件，也是損耗件，一般常規的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個點左右，除非定制更好的，價格肯定也更昂貴。所以在節省資源的情況下，我們應該對烙鐵頭的使用特別要注意，所以接下來小編介紹幾種烙鐵頭該怎么保養的妙招。 

1.烙鐵頭使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，建議是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再次調至300度，重復上述程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭上出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫狀態下被氧化，導致熱傳輸失效。三、焊接方法：1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。 

2.自動焊錫機在焊接前用海棉擦拭烙鐵頭。如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底除去氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。 

3.選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議加熱時溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350——380度。1.5mm以下小焊點350——360度，2.5mm以上大焊點370——380度。關于漆包線焊錫機的FQA針對客戶對漆包線焊錫機的許多疑問，鑫華對一些常見的問題一一解答1。 

4.如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫，不可加任何化合物于沾錫面。 

5.如果烙鐵頭發生變形或發生重蝕，應進行更換。 還有就是應避免使用防咬合焊錫 (除了螺紋頭)，否則會影響烙鐵頭的功能；如果發生咬合，試著在烙鐵還熱的時候將烙鐵頭取下；為防止咬合，可以隔段時間將烙鐵頭從焊筆上取下；選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。 建議給清潔海綿添加的水為蒸餾水，因為大部分自來水中所含礦物質會將腐蝕烙鐵頭。 

 使用過的烙鐵頭存應注意：1.用清潔海綿將烙鐵頭清潔，2.將烙鐵頭用焊錫包住， 3.關閉電源等烙鐵頭冷卻。 洛鐵頭是焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的零部件，同時也是易損件，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭的保養也非常重要，不會占用大家太多時間，在每次焊接前后記住以上幾點。5、焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。

延長漆包線焊錫機的使用壽命的重要手段

我們在使用漆包線焊錫機的過程中我應該注意很多事項這樣我們才會延長漆包線焊錫機的使用壽命，從而為我們公司創造出更多的價值。接下來小編針對如何延長漆包線焊錫機的使用壽命這塊做出針對性的解釋。 

1.減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內部的零部件。 如雨水、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部，腐蝕機械零件內部，加速機械磨損，增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。 自動組裝設備在使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭的保養也非常重要，不會占用大家太多時間，在每次焊接前后記住以上幾點。 

2.、減少溫度的影響在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。 試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。 為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對于一時找不到原因的，能不經處理而仍使機械帶病工作。 在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統的工作狀況。二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風冷式機械，也要定期清理風冷系統上的灰塵，保證散熱風道暢通。 

3.減少機械雜質的影響機械雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和工程機械在使用過程中自身產生的一些金屬屑、磨損產物等。這些雜質一旦進入機械內部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質。 據測定，潤滑中機械雜質增加到0.15%時，發動機活塞環的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進入雜質微粒時，其壽命將降低80%-90%。 因此，對于工作在環境惡劣、條件復雜場所的工程機械來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭;二要做好工作現場的機械防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質進入機械內部。 對出現故障的機械，盡量到正規的修理場所進行修理。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。⑦“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。 

4、保證正常的工作載荷工程機械工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發動機在不穩定載荷下工作與穩定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。 在正常負荷下工作的發動機，其故障發生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉的發動機，故障發生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。經常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續穩定工作的機械。