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淬火爐結構簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

正火

將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。化的效果與退火類似，不同之處在于所得到的結構更精細，通常用于改善材料的切削性能，有時還用于一些要求不高的零件的終熱處理。

脾氣

為了降低鋼的脆性，將淬火的鋼在高于室溫且低于710℃的合適溫度下長時間熱處理，然后冷卻。此過程稱為回火。

淬火

在對工件進行奧氏體化之后，以適當的方式冷卻用于獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的是水淬，油淬和空氣淬火。

退火，正火，淬火和回火是整個熱處理過程中的“四場大火”。其中，淬火與回火密切相關，經常一起使用，必不可少。

軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質的物化特性的均勻性

包含面形狀、是不是被堆疊、蓋覆等。

無論如何，軸承的功用面有必要到達硬度請求，如滾道面、翻滾體外表。

軸承的非功用面，能夠硬度略低，如內外圈面、端面、保持架等。

請勿輕易用硬度儀丈量滾道面的硬度，細心了解硬度計功用，了解是不是適宜丈量非平面。

軸承所用 軸承鋼 GCr15 套圈與滾子運用網帶式淬火爐淬火后硬度：HRC 61-65

參照標準 翻滾軸承 通用技能規矩 GB307.3