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發布時間:2021-08-24 11:54  





液壓機按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類,而水壓機產生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓;液壓機是一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器,除了用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。
只有知道液壓機的節能原理才能進行節能工作,首先液壓機用定量泵供油,通過比例閥將多余的油回流油箱,該過程供油量和馬達速度不變,但對速度和壓力的要求不同,在實際操作中至少有大量的浪費,采用變頻節能的手段,通過觀察數控系統的比例壓力和流量信號,來調整液壓機各個工作流程需要的流量調節,滿足系統的需求,在不運作的時候馬達降速,提高節能空間。軟管的彎曲半徑應大于9倍外徑,至少應在離接頭6倍直徑處彎曲,因此軟管所占空間大。
經驗分享液壓機液壓油選擇及更換方法
1、保證液壓機液壓油更換順序,依次為:油箱,液壓柱塞泵,動臂缸,斗桿缸,鏟斗缸,回轉馬達和左右行走馬達;
2、液壓油品牌要求:建議大家采用同一品牌的液壓油,保證設備性能穩定;
3、液壓油粘度:液壓油有N32HL,N46HL和N68HL等3種型號的抗磨液壓油,根據液壓機速度和壓力值選擇合適粘度的液壓油;
4、防止污染,空氣或渾濁物進入液壓油,對液壓機管路、油泵造成堵塞,油品老化等故障的發生,防止空氣混入,形成氣泡,影響密封性能,造成行程方面的故障。
頂出液壓缸主要用來頂出工件,要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時,又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊,以防止周邊起皺。 液壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的壓力(噸位)作為液壓機主要規格,并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0%左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位,一般采用拉伸缸噸位的60%左右。我們立柱直徑大,上梁95厚,中梁75厚,下梁85厚,中梁與下梁開口高度520毫米寬,不會造成梁板變形,壓壞模具,而且標準化,可以配裝各個集成吊頂模具廠家的標準模具,裝卸方便,使用時間長。由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液壓系統中,其工作行程速度不超過50mm/s,快進速度不超過300mm/s,快退速度與快進速度相等。
液壓系統的功率損失會造成能量的損失,是系統失去平衡總功率下降。 從動力源考慮,執行器工作狀況的多樣化,有時系統需要大流量,低壓力;有時又需要小流量,高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜,因為這種類型的泵的流量隨系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時,流量比較大,能滿足執行器的快速行程。當系統壓力提高時流量又相應減小,能滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求,又能使功率的消耗比較合理。5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行2至3分鐘,機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。