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發布時間:2020-11-08 10:21  
液壓機充液閥的作用有兩個,1、當活動橫梁自重下行時,油缸上腔產生真空,吸開充液閥,油箱之油液通過充液閥大量流入主缸上腔填充氣不足。2.當活動橫梁快速回程時,油缸上腔之油通過充液閥迅速排入油箱。
液壓機充液閥的典型結構形式,它是常閉的自動開啟式的,具有很大的閥徑,采用草型閥和雙彈簧結構,質量小,慣性小,動作靈活可靠。這種充液閥裝在缸底,并整個浸在充液箱的油中。活動橫梁下行時,缸內產生真空,在大氣壓力的作用下,克服小彈簧的力量,使單向閥開啟,油箱的油大量充入油缸。當四柱液壓機活動橫梁減速及加壓時,缸內真空度消失,小彈簧使單向閥自動關閉,這時,壓力油推動活塞完成工作行程及加壓行程。單向閥在高壓下緊緊關閉,防止主缸高壓油泄漏。回程時,接操縱油壓,推動控側活塞,克服大彈簧的力量推動單向閥,當油缸卸壓后,四柱液壓機單向閥被頂開,油缸內油液通過單向閥迅速排回充液箱,實現回程動作。液壓機他的壓力表是用來對工作的情況進行觀察的,看看液體的壓強有沒有達到達到相應的標準。
液壓機上滑塊和頂出活塞運動速度的決定,應考慮下列因素:
1、 工藝要求。在冷擠壓時,速度快慢對擠出制件影響不大。實踐表明,四柱液壓機擠壓速度增大時,由于擠壓過程的溫度效應可使擠壓力略有降低,但擠壓速度過大時又將使潤滑條件惡化,模具磨損加快,變形阻力增加。
2、 生產率的要求。一般四柱液壓機動作均為上滑塊快速下行,減速擠壓,短暫保壓,卸壓后快速回程,然后用下頂出或上打料機構頂出制件。設計時總是力求盡可能增大空程速度,以縮短輔助動作時間。
3、 設備的成本,空載速度和擠壓速度越大,整個四柱液壓機液壓系統必然趨于復雜,對電控系統要求也相應的大為提高,這樣將使成本增加。
液壓機的電磁閥擁有幾大特性你了解嗎
一、換向可靠性
液壓機在電磁鐵通電后,主要就是看在存有電磁力的狀態下,電磁閥能不能保證可換向,如果將電磁鐵斷開電源之后,電磁閥在有彈簧力的情況下能不能成功復位,想要有效解決電磁閥換向的可靠性,那就需要在制造的過程中注意產品的質量和液壓油的純凈度,合理地設計電磁閥,確保電磁閥的閥體孔和閥芯之類的元器件有著精度的加工,以此來提高電磁閥的換向可靠性。創辦時間短的企業往往存在著經驗不足,研發實力不足,售后服務不到位等等詬病。
二、壓力損失
液壓機電磁閥的壓力損失是因為流動損失和節流損失兩部分引起的,只不過由于電磁閥的開口量小,因此節流的損失比較大。
三、換向和復位時間
正常情況下是規定液壓機的電磁鐵在通上電之后,到閥芯換向截止的時間為5至7秒,而從斷電到閥芯回到原始位置的時間就是電磁閥復位的時間。
四、電磁換向閥的大過流能力
液壓機的液動力是會隨著流量的增大而增大的,本身電磁鐵的推力是有限的,因此電磁閥大的過流能力是會受到限制,跟閥芯機的不同也有關聯。