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金剛砂混凝土表面裂縫的原因

一、混凝土表面裂痕

導致混凝土收縮或膨脹的原因包括：

1、 含水量的變化

2、溫度

3、 載荷及支承條件引起的變形

4、接縫處理

所有這些原因主要源于混凝土內部的位移；若不做處理，表面裂縫將會進一步增加。雖然這裂縫很少會影響到混凝土內部的結構整體性，但它影響外觀，使水易于滲入。而且，可能還會導致其它問題和麻煩的發生（主要取決于裂縫的長短、寬窄、位移及變形）。

1、大多數裂縫的產生是由于設計或施工的不適當或不充分，其中包括：

2、 接縫未作處理或處理不當

3、 基礎的預處理不夠

4、拌和水過多

5、抹面工藝不當

6、養護不夠或不當

二、考慮因素

骨料級配的恰當與否，對于混凝土澆筑及抹面所需的用水量影響很大。骨料的級配應使混合料在不影響和易性時拌和水用量最少。同樣，粘土類材料易于干縮而導致干裂，過量的拌和水也會增加收縮及開裂。

金剛砂砂輪磨削圓鋸片影響因素分析

1、樹脂結合劑金剛砂砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

　　陶瓷結合劑金剛砂砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

　　金屬結合劑金剛砂砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

　　2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

　　3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

　　4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但很佳結合劑濃度范圍也很佳。

如何確定金剛砂噴砂的很佳角度

   許多人認為，持有噴槍90度對工作表面作業會優化工件表面除銹或去污的過程。 然而，這實際上會減慢噴砂作業過程并使媒體（砂材）磨損更快。 你的槍，應以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用最少的磨損達到很好的效果。 特別是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，噴砂做個記錄，以后就按這個標準創造你很佳的噴涂表面。

如何減低砂材的磨損速度

   這個秘訣優化您的媒體（砂材）的使用壽命，同時還優化您的噴砂效果，是運用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不會獲得任何更快的工作，你的砂材磨損要卻快了許多。 使用過少會降低你的效率，又很難達到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間。 確定你的噴砂時間，以達到你的要求為準，過長就是浪費。 根據你想要的效果和你工件的材質選擇適合的砂材來完成這個工作，噴砂并找到合適的位置角度。