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四面刨加工精度問題

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數,從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據被加工木材的材質和切削量的大小做多檔調節或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質量缺陷.

重型四面刨

重型四面刨有7或8根切削刀軸,其加工寬度在200mm以上。重型四面刨多是以6軸四面刨為基礎改進而來,可根據加工用途的不同,使最后2根刀軸有多種變化,主要目的是為了加工出高精度的基準面或成型面。通常是在6軸四面刨的最后端加上一個旋轉刀軸而形成7刀軸四面刨,以2根旋轉刀軸進行較為復雜型面的加工;或在6軸四面刨的基礎上再加1個垂刀,以垂直和可旋轉刀軸做復雜型面的加工。8軸四面刨一般為2上2下3垂直外加1個旋轉刀軸,或是2上2下2垂直和2旋轉刀軸,用以加工較大尺寸的成型面或進行截面尺寸加工。

提高加工能力和生產效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯合機床,與傳統多機床組合成的生產線相比,主要是通過縮短輔助工作時間來提高加工能力和生產效率。由于在四面刨一臺機床上完成了傳統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工,節省了機床間工件的運轉時間,提高了單位時間內的產量,進而提高了加工能力和生產效率。另外,減少了機床的臺數,不僅縮短了輔助工作時間,還減少了操作工人的數量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統的多機臺工藝相比,四面刨不僅提高了單位時間內的產量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產產量.