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              聚合硫酸鐵供應_重慶聚合氯化鋁廠家

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              發布時間:2020-11-02 15:11  
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              視頻作者:重慶冠興化工有限公司






              聚合硫酸鐵供氧方式與氧化速度的關系

                  供氧方式有恒流恒壓供氧與恒壓變流供氧兩種方式。

                  由于在反應過程總伴隨著溫度的變化,會有兩個劇烈反應的峰值,表現在迅速大量地消耗氧氣。這兩個劇烈反應時段是吸熱反應,釜內壓力會降低。如果錯過了這兩個反應期,就會延長反應時間。

                  恒流恒壓也有兩種方式,一種是低壓恒流方式,通常用在聚合硫酸鐵生產常溫常壓工藝;另一種是高壓恒流方式,通常用在聚合硫酸鐵生產高溫高壓工藝。供氧方式和注氧位置的不同會直接影響氧化效率。

                  通過總結學習冠興化工對聚合硫酸鐵的講解和分享,我們在聚合硫酸鐵的生產上又開闊了新視野。

                  重慶冠興化工有限公司是一家多年經營化工原料、防水建材,消毒原料,涂料原料,造紙原料,清洗洗原料,凈水材料,水處理原料,電鍍原料,建材加工原料,建筑原料,玻璃儀器,精細化學原料、、化學試劑等等產品的壹級代理經營批發的私營公司。




              聚合硫酸鐵除磷劑投加量過多會有什么影響?

                  在化學除磷中,常見的除磷劑有鋁鹽和鐵鹽,即聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁,有許多用戶對除磷劑的使用量有很大的誤區,今天冠興給大家說說投加量過大對出水的影響:

                  首先,無論使用哪種除磷劑,并不是投放越多效果就越好,投加量過少肯定不會有好的效果,投加過多會產生一系列影響:

                  1、過多的正電荷金屬沉積物吸附在菌膠團(負電荷)表面,使菌膠團電荷屬性發生改變,在聚丙烯酰胺不變的情況下增加了壓泥的難度,因此,會造成聚丙烯酰胺用量的增加。


                  2、過多正電荷金屬沉積物吸附在菌膠團表面,減弱了胞外多糖的作用,使菌膠團絮凝性減弱,導致活性污泥絮團細小,不利于后期的壓泥。

                  3、污泥量增大,在廢水除磷處理中,當除磷劑投加量太大時則會出現產泥量過高,這也是它相對于微生物處理法應用于廢水除磷處理中的弊端,投加過量會使水中的金屬磷酸鹽更多,形成更多的污泥。

                  4、水體變黃,除磷劑投加過量時,因為常用除磷劑屬于鐵鹽除磷劑,它在水中形成過多的鐵離子或鋁離子,會使水體呈現黃色或者褐色。

                  5、PH值下降,因為除磷劑屬于弱酸性聚合物藥劑,在廢水除磷處理時,酸性藥劑投加量增加使整體水質酸性加強,導致PH值下降。


                  6、增加污泥處理難度,當除磷劑投加量過大時,除了增加污泥量之外,污泥中的無機金屬鹽也會升高,增加污泥的處理難度。通過上述分析,相信大家對于除磷劑的使用都會有一定的了解,對于除磷劑的用量,要通過小試得出更為合適的投加量,如果水質發生變化,需要重新做小試來確定投加量,避免因為投加量過多而影響處理效果。


              聚合硫酸鐵混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況

                (1)凝聚階段是藥液注入混凝與原水快速混凝在極短時間內形成細礬花的過程,此時水體變得更加渾濁,它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30s,一般不超過2min。

                (2)絮凝階段一是礬花成長變粗的過程,要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min),至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉,形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘,再以60轉/分攪拌約4分鐘至懸浮態。

                (3)沉降階段:它是沉降池中進行的絮凝物沉降過程,要求水流緩慢,為提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(盡量采用氣浮法分離絮凝物),大量的粗大礬花補斜管(板)壁阻擋而沉積于池底,上層水為澄清水,剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降,一邊繼續相互碰撞結大,至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢撐5分鐘,再靜沉10分鐘,測余濁。

                重慶冠興化工有限公司是一家多年經營化工原料、防水建材,消毒原料,涂料原料,造紙原料,清洗洗原料,凈水材料,水處理原料,電鍍原料,建材加工原料,建筑原料,玻璃儀器,精細化學原料、化學試劑等等產品的壹級代理經營批發的私營公司。






                聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法和催化氧化法。大多數PFS的制備采用直接氧化法,此法工藝路線較簡單,用于工業生產可以減少設備投資和生產環節,降低設備成本,但這種生產工藝必須依賴于氧化劑,如:H2O2、KClO3、HNO3等無機氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑,利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法:

                (1)氧化法:(H2O2)在酸性環境中是一種強氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵從而制得聚合硫酸鐵:

                2FeSO4 H2O2 (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2 (2-n)H2O


                制備過程中,按照生產量和所需要的鹽基度,在反應釜中加入、水和硫酸混合,當溫度升高到30~45℃時,在攪拌過程中,通過加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價鐵,取樣分析待亞鐵濃度降至規定濃度時,停止反應。

                利用本法生產聚合硫酸鐵,具有設備簡單、生產周期短、反應不用催化劑、產品不含雜質、穩定性高等特點。但反應過程中, 在無催化劑時H2O2的分解會形成氧氣的放出導致起不到氧化作用。要減少O2的產生,需要控制H2O2的投加速度,此制備工藝為間歇式操作,影響生產效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合硫酸鐵的生產成本,不利于工業化生產。

                重慶冠興化工有限公司是一家多年經營化工原料、防水建材,消毒原料,涂料原料,造紙原料,清洗洗原料,凈水材料,水處理原料,電鍍原料,建材加工原料,建筑原料,玻璃儀器,精細化學原料、化學試劑等等產品的壹級代理經營批發的私營公司。



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