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按水基脫模劑中有效脫模物質的類別，主要分為硅油型、蠟型等。

    1）硅油類水基脫模劑

    硅油及硅油衍生物較適合作為聚氨酯脫模劑，它具有良好的脫模性，如一種鋁合金模塑澆鑄用脫模劑，由硅油、特壓潤滑劑、乳化劑及水組成。多年來已證明硅油及其衍生物具有良好的脫模效果。可是當模制品需進行二次加工，如后涂裝時，硅油類脫模劑有一定副i作用。

    2）蠟類水基脫模劑

    聚氨酯模塑制品中所用的脫模劑以蠟為主，蠟有良好的脫模性。早期是把蠟加入到有機溶i劑中制成脫模劑，近期報導，可把蠟加入水中而制成懸浮液水基脫模劑，所用的蠟為天然蠟或人工合成蠟如聚乙烯蠟等。該類脫模劑主要用于軟質泡沫的生產。

    3）脂肪酸類水基脫模劑

    該類脫模劑所含組分為高等脂肪酸酯、脂肪酸鹽、其它助劑及水。用于硬、軟質泡沫模制品的生產。

    將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。