微耕機加鉆頭值得信賴“本信息長期有效”

德州巨泰深孔加工刀具為適應快速發展的生產形勢，研發、應用大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內外刀具廠商和相關研究機構加快了大直徑深孔加工刀具的創新、研發步伐，幾年來已取得可喜的成果。  目前加工大直徑孔(螺孔)的機床主要有兩類：一類是大型數控鏜、銑床，在這類機床上加工大直徑孔，由于機床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的硬質合金刀具(特別是硬質合金可轉位深孔加工刀具)。深孔加工刀具特征在于，所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動的螺紋副。

除了切削力載荷，切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。使用微耕機加鉆頭，在進給量f=0.04mm時，形成了合適長度的斜螺旋切屑，沒有出現不利的帶狀切屑段。當進給量提高到f=0.1mm時，出現了單個切屑卷，這同樣是適合從孔內順暢排出的切屑類型和形狀。將進給量進一步提高到f=0.2mm時，顯然產生了大量熱載荷，切屑顏色出現了明顯變化，形狀也變得不規則。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法。當把進給量進一步提高到f=0.3mm時，這種現象變得更為突出，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。機械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況，隨著磨損值的增大，進給力和扭矩的測量值也隨之增大。

微耕機加鉆頭與機床之間是相互依存的關系，沒有微耕機加鉆頭的機床是不完整的，機床又是刀具加工工件的載體。微耕機加鉆頭使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎相匹配，同時也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機床上的基礎條件，但這只是基礎的一部分，更重要的是機床安裝刀具是要利用微耕機加鉆頭完成特定的加工任務的。深孔加工刀具用傳統的高速鋼鉆、擴孔刀具加工一個大直徑孔，往往需要4～6小時，甚至更長時間，這種落后的加工方式和刀具很容易成為生產的瓶頸。而在執行加工任務的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導出，這是微耕機加鉆頭所應該具有的基本性能。