脈沖布袋除塵器報價來電咨詢「多圖」

武漢隆億達(dá)環(huán)保工程有限公司是一家集研究、設(shè)計、制造銷售與安裝為一體的專業(yè)性環(huán)保科技企業(yè)，解決方案涵蓋：工業(yè)廢氣治理、VOC有機(jī)廢氣治理、工業(yè)粉塵治理、新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計安裝、噪音治理、污水治理等.

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶,首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨，安裝簡便。濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶，首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨，安裝簡便。濾筒的品種較多，有細(xì)而長與粗而短之分。細(xì)長濾筒（如φ≤160，L=1～2m），其褶（如45褶）間空隙大、夾角大，褶少而淺，過濾面積比同徑同長的濾袋大2～5倍，清灰易而效果好；適用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵，過濾風(fēng)速0.6～1.2m/min。粗短濾筒（如φ350，L=0.66m）直徑大、長度短、褶多(120～350褶)而深、褶間空隙小，過濾面積大，較之同徑同長濾袋面積大14～35倍，適于場地面積小、空間小的地方布置；但因褶角小，粉塵易積聚，難于清灰，適于濃度≤5g/m粉塵的過濾除塵，過濾風(fēng)速不宜>0.6m/min。濾筒脈沖除塵器的安裝方式有三種：垂直、傾斜、水平安裝。濾筒垂直安裝，脈沖清灰時，粉塵易清落沉降至灰斗，效果好。傾斜安裝時，濾筒上下相疊，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于換筒，但清灰時，上層濾筒清落的粉塵沉落于下層濾筒上，難以清除。水平安裝，下層濾筒上部的粉塵更難清除。傾斜安裝濾筒除塵器適于中小除塵系統(tǒng)非粘性、低濃度、粒粗粉塵除塵用,也適于一些老式袋除塵器的改造用。

事實上，除灰系統(tǒng)主要用于設(shè)置氣體分離袋、精密過濾器等，以確保壓力、氣體體積和質(zhì)量、清灰強(qiáng)度和清灰率能夠滿足各種工況的要求。

實際上，除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵部件是電磁脈沖閥。閥門的選擇還與布袋除塵器的成本和除塵效果有關(guān)。因此，在決定使用布袋除塵器時，必須正確選擇電磁脈沖閥，以保證脈沖閥能發(fā)揮很好的作用。

因此，本布袋除塵器的除塵系統(tǒng)，要使設(shè)備正常工作，則該除塵系統(tǒng)起著非常重要的作用。綜上所述，在使用布袋除塵器時，必須依靠除塵系統(tǒng)對設(shè)備內(nèi)積聚的粉塵進(jìn)行清理，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

洗煤廠布袋除塵器本身制造質(zhì)量不好以及系統(tǒng)運(yùn)行控制保護(hù)措施不當(dāng)?shù)仍颉，F(xiàn)在這幾方面都已經(jīng)取得了巨大進(jìn)步；首先，布袋除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。

　　國外篩選出了適合于反吹類布袋除塵器的專用濾料一玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類布袋除塵器的通用型濾料一聚苯硫醚(PPB、聚酞(P84、聚四氟乙烯(CPTFE)。

　　鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

洗煤廠布袋除塵器

　　對于小型的鍋爐房來說，如果能夠較好的保證脫硫除塵的效果，那么建議選擇機(jī)械化程度不是太高的鍋爐除塵器設(shè)備，與大型的鍋爐房相比，此類設(shè)備的運(yùn)行條件更為惡劣，洗煤廠布袋除塵器工作的過程中也容易出現(xiàn)故障，出現(xiàn)故障后設(shè)備就不得不停止運(yùn)行，會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)損失。

　　準(zhǔn)確的控制煙速。在對設(shè)備進(jìn)行實際測試的過程中，要想取得好的脫硫除塵效果，建議將煙氣沖向水面的速度控制在12M/S左右。