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液壓壓鉚機的保養標準

液壓壓鉚機的保養標準：

設備表面及周圍：1、設備表面及死角做到油漆見本色，鐵見光。2、設備周圍清掃干凈無較多灰塵及油污。

液壓部分：1、液壓系統穩定，動作靈敏可靠。2、油管及接頭處無漏油。3、系統液壓站無異響，且油標及油位醒目。4、液壓油清潔不渾濁，無雜質。

氣動系統：1、氣動元件中無雜質、無泄漏。2、氣壓表正常。

潤滑系統：1、機床潤滑系統穩定，動作靈敏可靠。2、各潤滑油管及接頭處無漏油。3、潤滑油清潔不渾濁，無雜質。4、檢查調整油壓，按規定加注潤滑油。

模具：1、模具干凈無破損裂紋。2、檢查模具損壞程度，及時報修及更換。3、模具緊固裝置無損壞。

周邊設備：1、毛坯件的放置是否合理、安全可靠。2、各固定螺栓無松動。3、腳踏開關保護罩是否安全合理。

電器：1、線路暢通無老化、無破損及漏電現象。2、各電器接觸是否良好，靈敏可靠，做到電器元件表面無灰塵。3、緊急按鈕準確有效。

液壓壓鉚機和旋鉚機有什么區別？

液壓壓鉚機和旋鉚機有什么區別？

1、從工作原理來講：

旋鉚機一般分為兩種，一種徑向鉚接，一種擺碾鉚接；不論哪種旋鉚機都是有偏心角度的。而壓鉚機是一種液壓或者氣壓直壓式鉚接，沒有偏心角度。簡單來說就是比沖壓柔和一點。

2、從壓力來講：

旋鉚機比壓鉚機的鉚接力要大，比如，大鉚接壓力34KN的旋鉚機相當于340KN的壓鉚機。

3、從鉚接效果來講：

旋鉚機是通過運動軌跡壓鉚成型，鉚接效果要比壓鉚機更好，內應力消除也要好，而且材質比較脆的鉚釘，壓鉚機容易開裂。

壓鉚機的維護工作的主要內容

分享一下液壓壓鉚機的維護工作的主要內容：按設備的潤滑圖表進行注油潤滑。放掉空氣系統油水分離器內的水和雜質。并對準油器加入滑油，調節注油量，使壓鉚機在每一個工作行程中均勻注入幾滴滑油。工作前應檢查設備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統檢查系統壓力應不低于0.5 MPa壓力。正式壓鉚前，應先試車，檢查各機構工作是否正常。按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調整壓鉚機。進行試鉚，檢查鉚接質量及鉚接件表面質量。

常規壓鉚機鉚接的簡單運動過程

液壓壓鉚機發展到現在多數壓鉚機壓鉚接都實用自動化控制方式，其中以plc控制方式較為常見。壓鉚機使用plc控制大致上是以氣液傳動方式使鉚接頭產生瞬間高壓鉚接以完成整個鉚接過程的需要。工作過程以plc方式控制為核心上下模具運動進行鉚接。一般壓鉚機的鉚接兩種控制比較常見一種是人工、另外一種就是plc自動控制，兩種各有優缺點。但是其作用和上下運動是基本一樣的?？刂品绞揭话阌幸恍讉€運動鉚接步驟。

1．鉚接頭快速下移在行程范圍內選定位置。

2．下模具移動至預定位置。

3、試壓、鉚接

4．鉚接頭位移，進行下一步鉚接工作。

5．結束后鉚接行程退回原位置。

大致上形成 快速接近- 慢速鉚接- 保持- 返回的過程。plc控制方式的壓鉚機操作一般應用于較大連接件的鉚接。質量穩定可靠，效率較高受力均勻是其優點。但是缺乏人工操作小型壓鉚機的靈活性在部分應用中人工鉚接依然存在。