剪叉全自行式升降平臺定做性價比高

山東牛斗重工機(jī)械有限公司是生產(chǎn)、制造液壓升降平臺和物流搬運(yùn)設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的新型企業(yè)。自行式升降機(jī)具有自行走功能，能夠在工作狀態(tài)下，不需外接電源，不需動力牽引，可自由行走、后退、轉(zhuǎn)彎。

移動靈活，操作方便，升降自如，一人操作，即可完成.

1、牢固的鋼板平臺具有防滑表面。

2、牢固的鋼管護(hù)欄經(jīng)久耐用。端部伸縮軌道延伸后可容納較大的的貨物。

3、免潤滑和維修的樞軸。

4、內(nèi)置系索固定點(diǎn)。

5、可從平臺或地面上進(jìn)行操作的符合人機(jī)工程學(xué)的操縱桿控制器。

6、低噪音使得操作人員可在安靜的工作環(huán)境中操作。

7、大轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向系統(tǒng)提供了優(yōu)良的操縱性能。

8、旋出式電池盒和動力模塊可輕松接近部件。

9、變速電機(jī)延長了蓄電池和電機(jī)壽命，因?yàn)樽兯匐姍C(jī)僅消耗工作所必需的能量。

10、作業(yè)車上的故障診斷裝置可將可能存在的錯誤通知操作者。

發(fā)動機(jī)自行式升降平臺：底盤高適合在粗糙地面上行走。設(shè)計耐用、可靠，易于維修保養(yǎng)。柴油動力機(jī)型有兩輪、四輪驅(qū)動和轉(zhuǎn)向。自由轉(zhuǎn)彎裝置。緊急下降系統(tǒng)。工作高度從4米至22米、的配置、大功率的動力、高技能的操作系統(tǒng)。

自行式升降機(jī)低碳節(jié)能的方法：

     自行式升降機(jī)功率虧損一方面會變成能量上地虧損，使體系地總效用降落，另一方面，虧損遺失地這一部分能量將會轉(zhuǎn)變成熱能，使液壓油地溫度提升，油液變味，引起液壓起落機(jī)出列毛病。因而，設(shè)計液壓體系時，在知足利用前提地前提下，還應(yīng)充分斟酌下降體系地功率虧損。

　　恰當(dāng)調(diào)動壓力值。液壓油流經(jīng)各類液壓閥時不可避免地存在著壓力虧損和流量虧損，這一部分地能量虧損在統(tǒng)共能量虧損中占領(lǐng)較窮地比重。因而，恰當(dāng)采用液壓 器，調(diào)解壓力閥地壓力也是下降功率虧損地每個要緊方面。

　　流量閥按體系中流量調(diào)動界線選得并其穩(wěn)定流量能知足利用前提，壓力閥地壓力在知足液壓起落 機(jī)正常就業(yè)地境況下，盡管得較低地壓力值。

以劇院為例，歌劇院臺下設(shè)備中，就有升降臺四十五臺，戲劇場的鼓形轉(zhuǎn)臺內(nèi)，設(shè)置了兩塊升降臺和十三塊升降塊，音樂廳臺下設(shè)有三塊升降臺和一塊鋼琴升降臺。某實(shí)驗(yàn)小劇場的設(shè)計方案，則布置了二十四臺升降臺。

　　特點(diǎn)：

　　1.舉升結(jié)構(gòu)采用強(qiáng)度錳鋼矩形管制作; 2.帶有防止超載的安全保護(hù)裝置; 3.帶有安全保護(hù)閥，有效防止液壓管路; 4.配置應(yīng)急下降裝置，停電時可以應(yīng)急下降，保障安全;

　　可選配置：

　　1.客戶可以根自己的需求，選擇不同的動力形式(直流電源，二相交流電源); 2.可選配行走裝置可以讓設(shè)備行走更方便; 3.可加裝延伸平臺，在平臺長度不足時可以延伸至所需位置，從而擴(kuò)大作業(yè)范圍，提高工作效率;

正確的維護(hù)和保養(yǎng)，能延長升降機(jī)的使用壽命、減少升降機(jī)的故障發(fā)生率。升降機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)大致可分為：日常維修保養(yǎng)、月維修保養(yǎng)和年維護(hù)保養(yǎng)。

　　日維護(hù)保養(yǎng)：

　　1)查看配重門鋼絲繩和導(dǎo)向輪有無磨損

　　2) 查看油管、接頭、油缸部位有無滲油現(xiàn)象

　　3) 查看所有行程開關(guān)有無松動

　　4)點(diǎn)動升降機(jī)，檢查有無異常響聲

　　月維護(hù)保養(yǎng)：

　　1)查看滾輪、軸承等受力部位有無磨損，各個緊固件部位有無松動現(xiàn)象

　　2)查看所有行程開關(guān)是否接觸良好

　　3)油缸是否漏油及有無電鍍層剝落現(xiàn)象

　　4)超載保護(hù)裝置動作是否正常

　　5)電路連接是否清潔，連線是否牢固、工作是否正常

     年維護(hù)保養(yǎng)：

　　1)液壓油在升降機(jī)升到時，油位是否高出吸油口40-50mm

　　2)液壓油是否變質(zhì)，如果變質(zhì)應(yīng)及時更換液壓油

　　3)清洗油路系統(tǒng)

　　4)查看其它部位有無異常現(xiàn)象