機床配件銷售常用指南

數控機床液壓體系典型毛病的處理辦法

　　液壓體系作為整個數控機床的重要結構，關于數控機床的作業有著非常重要的效果。可是因為液壓體系的保護和保養作業不到位，導致液壓體系經常呈現毛病，嚴峻影響了數控機床的作業。往后需求進一步完善液壓體系的保護作業，削減液壓體系的毛病，更好地保證數控機床的作業。因為液壓體系運用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因為元件問題導致的匍匐毛病。

1、油液污染的毛病處理

　　針對油液污染發生的毛病應該在日常的保護中加強相關的整理辦法，削減油液污染問題。關于體系的拼裝元件需求進行合理的檢查，避免元件存在污染物。別的還需求安排專業的人員進行液壓體系的清洗作業，盡量削減油液污染的程度。此外，還要操控好管道彎曲度，不超越30度，且彎頭曲率半徑應在管道直徑的五倍以上。辦理人員還能夠借助先進的技能，運用有野顆粒污染度檢測儀對液壓油控制體系中所運用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進行檢測，盡量避免污染物超支的現象。

2、液壓體系轟動和噪音的毛病處理

　　液壓體系轟動和噪音毛病的發生首要是液壓體系中元件的磨損發生的，如果想要下降轟動和噪音需求加強元件的保護作業，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經過削減振源，下降液壓體系的噪音。別的為了下降噪音能夠在數控機床的液壓體系中設備消音的，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進一步完善液壓體系的設備，保護和檢修人員關于一些呈現問題的元件進行及時替換，避免因為元件問題導致的體系轟動和噪音。一起，在密封的過程中，應以筆直密封為主，關于閥類部件來說，在實踐使用中應注重繃簧的使用，且留意加密封墊的運用，防止油管中因攙雜空氣導致振蕩與噪聲。

3、液壓體系匍匐毛病的處理

　　因為液壓體系的匍匐毛病原因是不同的，因而關于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因為液壓體系運用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因為元件問題導致的匍匐毛病。別的針對驅動性差導致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對體系的每一個環節進行嚴厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現真空現象。正所謂一分價格一分貨，國內、臺灣、日本和歐美這三類卡盤廠商的價格和技術含量都呈由低到高的排列。

4、加強液壓體系的保護作業

　　液壓體系毛病發生的原因之一就是保護和保養作業不到位，為了削減液壓體系的毛病，應該加強對體系的保護作業，安排專業的人員定時對體系進行檢查和保護。在保護作業中建立相對完善的辦理職責準則，定時對液壓體系進行檢查，及時發現液壓體系存在的安全隱患，保證各項作業的順利進行。數控機床的辦理單位需求充沛注重液壓體系或者是整個數控機床的保護作業，安排專業的技能人員進行檢修，積極注重這一作業，削減液壓體系的毛病。大多數進口卡盤由于其嚴格的工藝過程，保證穩定的卡盤重復夾持精度和較長的使用壽命。作為數控機床的技能保護作業人員需求不斷進步本身的職責意識，充沛認識到保護和保養作業的重要性，一起辦理單位還需求引入一些高本質的技能保護人員，更好地保證數控機床的運用，削減液壓體系的毛病。

1、工作部分

　　1)切削部分：切削部分有很多刀齒，起切削作用。刀齒直徑逐齒增大，用它切除全部加工余量。

　　2)校準部分：校準部分上的刀齒起修正作用。其齒數較少，各齒直徑相同。

　　2、非工作部分

　　1)柄部：夾持拉刀，傳遞動力。

　　2)頸部：頸部與其后各部分的連接部分，其直徑與柄部直徑相同或略小。拉刀材料、尺寸規格等標記一般都打在頸部。

　　3)過渡錐：頸部麥收前導部之間的過渡部分，起對準中心用。

　　4)前導部：切削部進入工件前，起引導作用，防止拉刀歪斜，并可檢查拉前工件孔徑是否太小，以免刀齒負擔太重而損壞。

　　5)后導部：保持拉刀后的正確位置，防止拉刀即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面及刀齒。

　　6)后托部：對于長而重的拉刀，在后導部后面還需做一尾部(后托部)，其直徑D尾視拉床托架尺寸而定，長度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。

周期性曲線

　　周期性曲線是整個軸線長度上的重復周期誤差。沿軸的俯仰保持不變，但幅度可能變化。導致周期性曲線的可能原因主要是機床方面的問題，如絲杠或傳動系統故障、編碼器問題或故障、長型門式機床軌道的軸線直線度。

　　針對以上問題建議采用很小的采樣點間隔在一個俯仰周期上再測量一次，確認俯仰誤差。作為一項指導原則，如果你要檢查的是機床某元件的周期性影響，可將采樣間隔設為預期周期性俯仰的1/8，然后通過比較機床絲杠的螺距、齒條的齒距、編碼器、分解器或球柵尺俯仰、長型門式軌道的支撐點之間的距離等來確認可能的誤差來源。例如，如果誤差周期是20mm，查閱機床手冊我們發現絲杠的導距也是20mm，很顯然誤差可能與絲杠旋轉問題有關，絲杠可能在近的一次維修或機床移動時被弄彎了，或者絲杠偏心旋轉。數控機床的辦理單位需求充沛注重液壓體系或者是整個數控機床的保護作業，安排專業的技能人員進行檢修，積極注重這一作業，削減液壓體系的毛病。

　液壓/氣動夾具

　　液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；形成加工精度反常毛病的原因形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變。定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。

　　液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。