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發(fā)布時(shí)間:2020-12-08 04:20  





模切加工
模切加工廠家激光到模擬切割的好處
(1)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)加工是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進(jìn)行繪制,而后進(jìn)行刀模切割;而使用了激光刀模機(jī)后,設(shè)計(jì)就可以直接在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行,不需要任何描繪。
(2)誤差小。在傳統(tǒng)制作中,刀模板是通過鋸床鋸的,在移動(dòng)的過程中就會(huì)形成錯(cuò)位而產(chǎn)生誤差;而激光刀模機(jī)是全自動(dòng)運(yùn)行,不需要人工干預(yù)的。
(3)工作。傳統(tǒng)加工方式受場(chǎng)地設(shè)備的影響而加工速度慢;而激光刀模機(jī)是大幅面、非接觸式的,可以24小時(shí)全程運(yùn)行。所以,對(duì)于激光刀模切割機(jī)的應(yīng)用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展,提高經(jīng)濟(jì)效益。在印刷行業(yè)主要應(yīng)用于紙箱模型的切割、裁剪等。
模切加工如何提高紙板的模切加工
紙板存在明顯翹曲會(huì)造成定位不準(zhǔn)。當(dāng)經(jīng)過印刷等工序后翹曲的瓦楞紙板,進(jìn)入模切機(jī)進(jìn)行模切時(shí),紙板表面與模切版沒有均勻接觸,使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸,這樣容易使紙板產(chǎn)生滑移現(xiàn)象,造成產(chǎn)品模切不準(zhǔn)。保持紙板良好的平整度,是提高紙板模切精度的重要一環(huán)。控制瓦楞紙和箱板紙的含水量相接近的紙張配套生產(chǎn);這是因?yàn)槲覀冊(cè)谡{(diào)節(jié)模具時(shí),刀模并沒有完全或者相對(duì)嚴(yán)格意義上的垂直于材料走料方向。控制好單面機(jī)的速度和溫度等,防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產(chǎn)品的模切精度。
蘇州模切加工保護(hù)膜時(shí)的注意事項(xiàng)
雙層PET材質(zhì)的保護(hù)膜,它模切加工時(shí)怕的就是臟以及灰塵,本身PET保護(hù)膜就帶有離型力,品質(zhì)比較好,膠涂得非常均勻,膠層也很干凈,便于模切加工,沖壓成型后不會(huì)有太大的變化。但是它的加工環(huán)境要求就比較的高,要求做出干凈亮麗的保護(hù)膜產(chǎn)品就需要有無塵車間,起碼要有標(biāo)準(zhǔn)的無塵車間,甚至百級(jí)、千級(jí)無塵車間。2、資料問題紙質(zhì)如果太差,或許纖維果斷,也會(huì)導(dǎo)致呈現(xiàn)散版的狀況,所以,要選擇核實(shí)的紙張來進(jìn)行模切加工。
再就是PE材質(zhì)的保護(hù)膜大多是單層的,而且PE保護(hù)膜的伸縮性比較強(qiáng)在沖切PE保護(hù)膜時(shí)產(chǎn)品會(huì)有收縮的現(xiàn)象,所以在模切加工前需要再?gòu)?fù)一層離型紙材料進(jìn)行貼合后再加工;而且還要控制好復(fù)膜時(shí)的張力大小,或者復(fù)膜兩次再去沖切,這樣產(chǎn)品的尺寸就不會(huì)收縮的嚴(yán)重。而且還要控制好復(fù)膜時(shí)的張力大小,或者復(fù)膜兩次再去沖切,這樣產(chǎn)品的尺寸就不會(huì)收縮的嚴(yán)重。貼合過程中也要避免內(nèi)縮或外延的現(xiàn)象,為了減少保護(hù)膜模切加工產(chǎn)品的報(bào)廢率,建議在模切加工排版時(shí)以小尺寸作為出標(biāo)方向。
模切加工廠家模切加工壓力的調(diào)節(jié)
這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對(duì)于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后,我們需要進(jìn)行模座調(diào)節(jié)試壓,檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中,嚴(yán)禁直接進(jìn)行單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)沖切,必須將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動(dòng)檔位進(jìn)行測(cè)試調(diào)節(jié)。當(dāng)模座調(diào)節(jié)至當(dāng)前行程時(shí)仍未能有效沖切材料時(shí),應(yīng)進(jìn)行加壓調(diào)節(jié)再次測(cè)試。當(dāng)模座調(diào)節(jié)到行程時(shí)已經(jīng)沖切到下模座時(shí)說明模座壓力太深應(yīng)當(dāng)減小壓力再次測(cè)試。模切加工模具角度的調(diào)節(jié)在我們完成上述步驟后即可進(jìn)行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。