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板式換熱器的清洗維護：反沖洗法：一般情況下，可對板式換熱器進行不解體清洗，用水以與介質流動反方向進行沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力。閉路循環清洗法：估算清洗劑用量：方法一、根據換熱器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量×4=清洗劑的用量；方法二、（換熱器的外形體積＋清洗管線容積）÷4=清洗劑的用量。根據換熱器的管路容積，準備盛清洗劑的容器，需滿足循環需要，容器內表面要求干凈（與清洗劑不產生反應）。根據換熱器內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時可制作法蘭連接。清洗管路連接時，首先將換熱器的出口連接到清洗入口，換熱器進口為出口，清洗1-2小時后，進、出口調換反清洗1-2小時。循環清洗過程中由于清洗劑與污垢發生化學反應，在溶液槽內可發現有明顯溶解的污垢雜質及泡沫；清洗1-2小時后，用PH試紙每30分鐘檢測一次，如果PH值穩定在一定數值不變時，根據經驗換熱器中的碳酸鹽水垢應溶解完畢；如果PH值上升則再行添加少量清洗劑原液（具體添加量現場而定）。在確定換熱器中，污垢清洗干凈后，在容器內換入清水進行循環清洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的污垢和其它雜質沖洗干凈，清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。螺旋板式換熱器的流道呈同心狀，同時具有一定數量的定距柱這樣，流體在雷諾數較低時，也可以產生湍流。

板式冷卻器的主要技術分析：防腐技術，近年來，各國在換熱器防腐領域的研究和設計都取得了顯著成果，另外，非金屬材料的應用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。防結垢技術，隨著結垢機理研究的深化，防止結垢的方法也獲得了進步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結垢等技術均實現了工業應用。板殼式換熱器的板內側流體的流動和傳熱方式與板式換熱器中的流體類似,另一側流體的流動方式則因板外通道是敝開的而比較靈活,既可強迫流動傳熱,又可實現液膜傳熱傳質過程,如冷凝、蒸發、發生和吸收等過程。制造技術，制造技術的進步主要表現在各種強化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高上。

板式冷卻器的主要技術分析：強化技術，各種新型、換熱器逐步取代了現有常規產品。如電廠動力效應強化傳熱技術、添加物強化沸騰傳熱技術、通入惰性氣體強化傳熱技術、滴狀冷凝技術、微生物傳熱技術、磁場動力傳熱技術、納米流體傳熱技術等研究與發展都為換熱器成功升級創造了有利條件。抗振技術，在傳統管殼式換熱器中，由于流體呈錯流狀態，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發生渦流誘導振動，多以管子易發生破壞使換熱器失效。板式換熱器的墊片在使用時如果發生滲漏、斷裂、老化等現象，要及時更換。在這種情況下，縱流殼程換熱器應運而生，其中以折流換熱器為典型代。

板式換熱器如何使用？板式換熱器是由一系列具有相應波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新式換熱器。各種板片之間構成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的抱負設備。1.流程指板式換熱器內一種介質同一活動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質活動通道。2.依據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確認板型時不宜選擇單板面積太小的板片，避免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應留意這個問題。3.流程組合形式應依據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確認。平板式換熱器廣泛應用于有機化學、有機化學產業鏈，石油，冶金工業，食材飲品，紡織品，造紙工業，管理中心制冷系統，制藥產業鏈，大城市供暖等制造行業，客戶體現優良，備受泛博客戶五星好評。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數持平或挨近，從而得到較好的傳熱作用。4.一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以構成冷、熱介質通道的不同組合。